LF精炼炉除尘装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，更为具体地，涉及一种LF精炼炉除尘装置。

背景技术：

在炼钢过程中的LF精炼法，其主要特点是采用钢包底吹氩气的方法使钢液获得搅拌动能，并具有与电磁搅拌同样好的脱硫脱氧效果，更有利于中夹杂物上浮，由于钢包吹氩技术比电磁搅拌装置简单而且容易操作，因此促进了LF技术的迅速推广，而LF精炼法所用的精炼设备称为LF精炼炉。

目前，几乎各大钢厂的炼钢车间都配备有LF精炼炉。然而，LF精炼炉在生产过程中会产生大量的高温含尘气体，尤其是上部的烟气回收及除尘问题一直没有有效的解决。目前大多炼钢车间依然仅通过钢包上部加盖的结构形式来进行除尘，然而，钢包口与盖之间的缝隙不仅会使得一部分热量白白损失，烟气和烟尘还会通过缝隙散布于车间各处，而散布在车间的烟气和烟尘中的有害物质和污染物还会给人及器械带来安全隐患。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种LF精炼炉除尘装置，以解决现有的除尘装置不能有效回收烟气和烟尘的问题。

本实用新型提供一种LF精炼炉除尘装置，包括除尘管、设置在LF精炼炉上的固定罩和移动罩；其中，固定罩为L形的一体结构，包括上固定罩和下固定罩；其中，上固定罩为L形的短边，下固定罩为L形的长边；下固定罩罩在LF精炼炉上，在下固定罩的顶部设置有轨道，上固定罩为一侧开口的四方体结构，在上固定罩的顶部设置有通风口，除尘管通过通风口与固定罩连接；移动罩为底部和一侧开口的四方体结构，移动罩的底部与轨道相接触，并通过轨道进行移动，移动罩开口的一侧与上固定罩开口的一侧接触后，移动罩和上固定罩闭合形成密封空间，通过密封空间和通风口排除烟气和烟尘。

此外，优选的结构为：在轨道远离上固定罩的一端的端头设置有限位装置，通过限位装置限位移动罩。

此外，优选的结构为：在下固定罩的一侧设置有气幕帘开孔。

此外，优选的结构为：在上固定罩开口一侧的两侧壁上设置有第一活动铰链板，通过第一活动铰链板消除移动罩与上固定罩闭合后的间隙。

此外，优选的结构为：在移动罩开口一侧的两侧壁上设置有缓冲垫。

此外，优选的结构为：在与移动罩开口一侧相对的另一侧的侧壁下沿设置有第二活动铰链板，通过第二活动铰链板消除移动罩与下固定罩的侧壁之间的间隙。

此外，优选的结构为：在移动罩的底部设置有车轮，移动罩通过车轮与轨道相接触。

此外，优选的结构为：在移动罩上设置有行走装置，通过行走装置驱动车轮，使移动罩在轨道上移动。

此外，优选的结构为：车轮的数量为4个，行走装置的数量为4组。

利用上述根据本实用新型的LF精炼炉除尘装置，能够将整个LF精炼炉主体设备进行密封，从而在有效回收烟气和烟尘的同时，还能够满足电极等设备的正常吊装和维护。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的正视图；

图2为根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的左视图；

图4为根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的后视图；

图5为根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的右视图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

图中：上固定罩1、下固定罩2、通风口3、移动罩4、除尘管5、轨道6、车轮7、行走装置8、电极9、第一活动铰链板10、限位装置11、气幕帘开孔12、缓冲垫13、第二活动铰链板14。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

针对前述现有的除尘装置不能有效回收烟气和烟尘的问题，本实用新型通过在LF精炼炉上设置固定罩和移动罩，并将固定罩分为上固定罩和下固定罩两部分，同时将上固定罩设置成一个一侧开口的四方体结构，在上固定罩的顶部设置通风口，通过该通风口与除尘管相连，将移动罩设置成底部和一侧开口的四方体结构，在上固定罩开口的一侧与移动罩开口的一侧闭合后形成一个四周密封的空间，通过该密封空间和通风口排除烟气和烟尘。通过本实用新型提供的LF精炼炉除尘装置，能够将整个LF精炼炉主体设备进行密封，从而在有效回收烟气和烟尘的同时，还能够满足电极等设备的正常吊装和维护。

为了说明本实用新型提供的LF精炼炉除尘装置，图1示出了根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的正视结构，图2示出了根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的俯视结构，图3示出了根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的左视结构，图4示出了根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的后视结构，图5示出了根据本实用新型实施例的LF精炼炉除尘装置的右视结构。

如图1至图5所示，本实用新型提供的LF精炼炉除尘装置包括除尘管5、设置在LF精炼炉上的固定罩和移动罩4；其中，固定罩为L形的一体结构，包括上固定罩1和下固定罩2。其中，上固定罩1为L形的短边，下固定罩2为L形的长边；下固定罩2罩设在LF精炼炉上，即：LF精炼炉被围在下固定罩2中，在下固定罩2的顶部设置有轨道6，在上固定罩1的顶部设置有通风口3，除尘管通过通风口3与上固定罩1连接。

移动罩4为底部和一侧开口的四方体结构，移动罩4的底部与轨道6相接触，并通过轨道6进行移动。优选地，可以在移动罩4的底部设置车轮7，移动罩4通过车轮7与轨道6相接触。进一步地，在移动罩4上设置行走装置8，通过行走装置8驱动车轮7，从而使得移动罩4在轨道6上移动。其中，车轮7的数量为4个，相应的，驱动车轮7的行走装置8的数量为四组，移动罩4在该四组行走装置的传动下完成移动动作，从而满足电极9等设备的正常吊装和维护。

移动罩4开口的一侧与上固定罩1开口的一侧接触后，移动罩4与上固定罩1便闭合形成一个四周密闭的密封空间，烟气和烟尘便通过该密封空间和通风口3，从除尘管5排出。即：通过上述通风口，以及移动罩和上固定罩闭合形成的密封空间排除烟气和烟尘。

由于移动罩4开口的一侧与上固定罩1开口的一侧接触后不可避免的会形成缝隙(间隙)。因此，在上固定罩1开口一侧的两侧壁上设置有第一活动铰链板10，通过该第一活动铰链板10既不会影响移动罩4在轨道6上的移动，又可消除移动罩4与上固定罩1闭合后的间隙。

此外，在轨道6远离上固定罩1的一端的端头设置有限位装置11，该限位装置11可以是一个限位挡块，也可以是一个限位挡板。通过该限位装置11可以对移动罩4进行机械限位，避免移动罩4滑出轨道。

另外，在下固定罩2的一侧还设置有气幕帘开孔12。优选地，可以在下固定罩2的右侧设气幕帘开孔，该气幕帘开孔12既可以对LF精炼炉的运行情况进行动态观察，还可以满足设备运输、维护通行的需要，同时还能起到气幕氮封除尘的作用。

此外，由于移动罩4在移动过程中与上固定罩1接触时，由于惯性必然会给上固定罩带来冲击。因此，为了减小移动罩对上固定罩的冲击，在移动罩开口一侧的两侧壁上设置有缓冲垫13，用于在移动罩4移动到与上固定罩1闭合的位置时起缓冲作用。

另外，移动罩4在与上固定罩1闭合时，在与移动罩4开口一侧相对的另一侧必然与下固定罩2的一侧壁相接触，为了消除移动罩4与上固定罩1闭合时，移动罩4另一侧与下固定罩2的一侧壁形成的间隙，因此，在与移动罩4开口一侧相对的另一侧的侧壁下沿设置有第二活动铰链板14，通过该第二活动铰链板14消除移动罩4与下固定罩2的侧壁之间的间隙，并且还不影响移动罩在轨道上的移动。

在本实用新型的一个示例中，上固定罩与移动罩闭合后形成一个四周密闭的密封空间，在上固定罩的前后壁上分别设置有第一活动铰链板，该活动铰链板分别各自与移动罩的前后壁接触，使得既不影响移动罩移动，又起到消除移动罩与上固定罩前后壁的间隙；在下固定罩的顶部设置有轨道，以供移动罩移动，在轨道的端头设置有限位挡块，用于对移动罩进行机械限位；在下固定罩的右侧设气幕帘开孔，既可以满足LF精炼炉运行的动态观察、设备运输、维护通行的需要，又能够起到气幕氮封除尘的作用；在上固定罩的顶部设通风口，通风口与通风管相接，从而将烟气及烟尘排出。

此外，移动罩采用四组行走装置进行传动，从而完成移动动作，以满足电极等设备的正常吊装和维护；移动罩与上固定罩相接触的右侧壁端头设缓冲垫，在移动罩移动到与上固定罩闭合的位置时起缓冲作用，从而减小移动罩对上固定罩的冲击；在移动罩的左侧壁下沿设置有第二活动铰链板，从而在不影响移动罩移动的同时，起到消除移动罩与下固定罩左侧壁的间隙。

LF精炼炉置于大包回转台上，吹炼时，移动罩在四组行走装置的传动下移动，从而与上固定罩闭合形成密封空间，进而将烟气和烟尘排出；LF精炼炉维护时，移动罩打开，从而满足电极等设备的正常吊装和维护。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的LF精炼炉除尘装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的LF精炼炉除尘装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。