一种新型双流水平连铸中间包包衬结构的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种新型双流水平连铸中间包包衬结构。

背景技术：

连铸中间包是钢水进人结晶器凝固成型之前的最后一个冶金容器，随着板坯质量要求的提高，其作用已不仅仅局限于传统意义上的减压、稳流、贮钢和分流。水平连铸中间包主要是联系炼钢炉与连铸机的中间环节，其主要作用是保温、储存钢水，使得夹杂物能更充分上浮和容易实现“多炉连浇”。

双流水平连铸中间包包型对炉衬材料寿命有很大的影响，现有双流水平连铸中间包包型炉衬包裹一个大椭圆形盛钢桶，易引起炉衬材料消耗大、易剥落，炉衬寿命得不到保障，从而使连铸成本增加，而且水平连铸启铸时容易失误出事，水口容易冻住。

其原因是中间包与结晶器密封相连，由于水冷套的冷却作用，水口通道烘烤温度只有300～400℃，高温钢水流过通道时必然在通道与分离环内表面凝固结壳，形成结瘤，以后才逐步被高温钢水“熔刷”掉。在启注钢水流过10s内，分离环内径表面结壳厚达6～7mm，70s后结壳才被熔刷掉。水口通道内表面在启铸后3s内表面结壳厚达3mm，19s结壳才被熔刷掉。当注入钢水温度过低，结壳厚度可达8～9mm，并且长期无法“冲刷”掉，就很容易产生水口冻结。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种新型双流水平连铸中间包包衬结构，克服了现有技术的上述不足，提供一种能够延长炉衬使用寿命，水口不易冻住且减少余钢量的中间包包衬结构，其设计科学，结构简单，制作方便快捷，炉衬寿命长，安全可靠。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型双流水平连铸中间包包衬结构，由圆柱型盛钢桶、炉衬层、定型外壳层、斜包底、通流孔、出钢水口组成，其中：炉衬层包裹两个圆柱型盛钢桶，定型外壳层与两个圆柱型盛钢桶间为炉衬层，在两个盛钢桶间有个半圆形通流孔，两个圆柱型盛钢桶的底部为斜包底，两个圆柱型盛钢桶斜包底的同下侧分别有两个出钢水口。

进一步的，两个盛钢桶间设计一个半圆形通流孔，其中半圆形通流孔与盛钢桶的直径的比例为1：3。

进一步的，所述两个圆柱型盛钢桶的底部为斜包底，斜包底的角度为 20 - 30°。

进一步的，所述两个圆柱型盛钢桶的底部为斜包底，斜包底的角度为25°。

本技术方案的技术效果，该新型双流中间包包衬结构中的圆柱型盛钢桶构造能够延长炉衬使用寿命，避免炉衬材料消耗、剥落，炉衬寿命；在两个盛钢桶间设计一个半圆形通流孔，半圆形通流孔与盛钢桶的直径比例为1：3，该比例的直径利于两个盛钢桶间高温钢水的互流，避免出现盛钢桶间高温钢水不匀情况，在两个圆柱型盛钢桶的底部为斜包底，斜包底的角度为20-30°，再结合两个出钢水口，以及辅助中间包加热系统的相互配合，能够有效避免出钢水口的冻住，且最大化减少中间包余钢量，总之，该新型双流中间包包衬结构能够延长炉衬使用寿命，水口不易冻住且减少余钢量，设计科学，结构简单，制作方便快捷，炉衬寿命长，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型双流水平连铸中间包包衬结构的俯视图。

图2是本实用新型双流水平连铸中间包包衬结构的立体示意图。

图3是本实用新型双流水平连铸中间包包衬结构2个圆柱型盛钢桶间的剖面图。

其中：1-定型外壳层，2-炉衬层，3-圆柱型盛钢桶，4-通流孔，5-出钢水口，6-斜包底，7-斜包底的角度。

具体实施方式

下面对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

一种新型双流水平连铸中间包包衬结构，由圆柱型盛钢桶（3）、炉衬层（2）、定型外壳层（1）、斜包底（6）、通流孔（4）、出钢水口（5）组成，其中：炉衬层（2）包裹两个圆柱型盛钢桶（3），定型外壳层（1）与两个圆柱型盛钢桶（3）间为炉衬层（2），在两个盛钢桶（3）间有个半圆形通流孔（4），两个圆柱型盛钢桶（3）的底部为斜包底（6），两个圆柱型盛钢桶斜包底的同下侧分别有两个出钢水口（5）。

进一步的，两个盛钢桶间设计一个半圆形通流孔（4），其中半圆形通流孔（4）与盛钢桶（3）的直径的比例为1：3，通流孔（4）的孔洞大小能够满足钢水从一个盛钢桶流入另一盛钢桶的流量大小，避免出现盛钢桶间高温钢水不匀情况。

进一步的，所述两个圆柱型盛钢桶的底部为斜包底（6），斜包底（6）的角度为 20 - 30°，在结合两个出钢水口（5），两者的相互配合，能够有效避免出钢水口的冻住，且最大化减少中间包余钢量，另外在浇注末期能聚拢钢水，减少余钢量。

进一步的，所述两个圆柱型盛钢桶的底部为斜包底，斜包底的角度为25°。

进一步的，所述圆柱型盛钢桶（3），圆形桶壁使炉衬耐火材料不宜剥落，增加炉衬寿命。

一种新型双流水平连铸中间包包衬结构，由圆柱型盛钢桶（3）、炉衬层（2）、定型外壳层（1）、斜包底（6）、通流孔（4）、出钢水口（5）组成，其中在使用过程中，高温钢水注入两个圆柱型盛钢桶（3）中，半圆形通流孔（4）促使高温钢水在两个圆柱型盛钢桶（3）的互流，通过辅助中间包加热系统对钢水进行加热保温，圆柱型盛钢桶（3）中的高温钢水借助斜包底（6）角度的优势分别从2个出钢水口（5）进人结晶器凝固成型。

其中辅助中间包加热系统是中频感应加热装置，自带搅拌功能，置于定制外壳的中下部，呈环形，包围炉衬，中间包加热系统的加热能够保证高温钢水温度的稳定。

本技术方案的技术效果，该新型双流中间包包衬结构中的圆柱型盛钢桶构造能够延长炉衬使用寿命，避免炉衬材料消耗、剥落，延长炉衬寿命，避免椭圆形包衬炉衬材料消耗快、剥落快，炉衬寿命短等情况；在两个盛钢桶间设计一个半圆形通流孔，半圆形通流孔与盛钢桶的直径比例为1：3，该比例的直径利于两个盛钢桶间高温钢水的互流，避免出现盛钢桶间高温钢水不匀情况，在两个圆柱型盛钢桶的底部为斜包底，斜包底的角度为20-30°，再结合两个出钢水口，以及辅助中间包加热系统的相互配合，能够有效避免出钢水口的冻住，且最大化减少中间包余钢量，总之，该新型双流中间包包衬结构能够延长炉衬使用寿命，水口不易冻住且减少余钢量的中间包包衬结构，设计科学，结构简单，制作方便快捷，炉衬寿命长，安全可靠。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。