一种冶金用的挡渣墙的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金行业中浇注设备的配件领域，具体涉及一种冶金用的挡渣墙。

背景技术：

在连铸过程中，由于中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，中间包底部存在钢水停滞区，使得钢水夹杂物上浮困难。为了充分有效地利用中间包容积，延长钢水停留时间，促使夹杂物上浮，通常在中间包内设置挡渣墙，目前挡渣墙主要有 V 形，U 形，梯形等形状。传统的挡渣墙平面墙体一方面，无法起到很好的挡渣效果，另一方面，不能合理分布钢水流向，使钢水在注入区不易形成一个均匀的热流分布，另外与斜面墙体连接处容易受钢水热冲击的作用形成热应力而开裂，使用寿命短，且拐角的存在导致钢水紊流明显，流场不稳定，不利于渣与钢水的分离。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种冶金用的挡渣墙，能够有效使得钢水分流，形成均匀热流分布，而且墙体强度加强，使用寿命大大加长。

一种冶金用的挡渣墙，包括位于钢水注入区的平面墙体，所述平面墙体左测设置有侧墙体一，所述平面墙体右侧设置有侧墙体二，所述侧墙体一和侧墙体二的中下部设置有第一流钢孔和第二流钢孔，所述平面墙体左右两侧均设置有第三流钢孔，所述平面墙体上设置有吊耳，所述第一流钢孔设置在第二流钢孔的正上方，所述第三流钢孔设置在平面墙体的下方，并且水平位置处于第一流钢孔和第二流钢孔的中间，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体之间的夹角呈120度-145度。所述第一流钢孔、第二流钢孔和第三流钢孔上设置有防腐套口，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体的连接方式是弧形弯道连接。

本实用新型提供的一种冶金用的挡渣墙可进一步设置为所述第一流钢孔是倾斜的，铁水的流入口低于流出口，与水平面呈30度-35度。

本实用新型提供的一种冶金用的挡渣墙可进一步设置为所述第二流钢孔是倾斜的，铁水的流入口低于流出口，与水平面呈10度-15度。

本实用新型提供的一种冶金用的挡渣墙可进一步设置为所述第三流钢孔是倾斜的，铁水的流入口低于流出口，与水平面呈20度-25度。

本实用新型提供的一种冶金用的挡渣墙可进一步设置为所述平面墙体、侧墙体一和侧墙体二的表面设置有抗高温耐腐层。

本实用新型的优先和有益效果为：本实用新型所得到的挡渣墙，所述的第三流钢孔设置在平面墙体上，第一流钢孔、第二流钢孔设置在侧墙体一、侧墙体二上，有效消除中间包底部区域的死区，改善钢水流动轨迹，促进热流合理分布，防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入钢水内部，同时该挡渣墙制造工艺简单，生产成本较低。所述防腐套口和抗高温耐腐层，使得挡渣墙的质量得到改善，使用寿命大大加强，所述第一流钢孔、第二流钢孔和第三流钢孔的倾斜角度不同，分布方位呈三角形，使得钢水流出速度变慢，致使钢水在注入区充分停留，有利于夹杂物的上浮去除，同时，还使得钢水流出时具有垂直于注入方向的分流速，使得钢水相互交叉，热流分布均匀，且侧墙体一、侧墙体二和平面墙体的连接处为圆弧，避免钢水交叉流动动能损失，保证热流均匀分布效果。所述平面墙体上设置有吊耳使得在挡渣墙在安装时变得十分方便，节省工人时间，提高效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用平面墙体的截面图；

图3为本实用新型侧墙体的截面图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4对本实用新型一种冶金用的挡渣墙实施例做进一步说明。

一种冶金用的挡渣墙，包括位于钢水注入区的平面墙体1，所述平面墙体1左测设置有侧墙体一2，所述平面墙体1右侧设置有侧墙体二3，所述侧墙体一2和侧墙体二3的中下部设置有第一流钢孔4和第二流钢孔5，所述平面墙体1左右两侧均设置有第三流钢孔6，有效消除中间包底部区域的死区，改善钢水流动轨迹，促进热流合理分布，防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入钢水内部，同时该挡渣墙制造工艺简单，生产成本较低。所述第一流钢孔4是倾斜的，铁水的流入口低于流出口，与水平面呈30度-35度。所述第二流钢孔5是倾斜的，铁水的流入口低于流出口，与水平面呈10度-15度。所述第三流钢孔6是倾斜的，铁水的流入口低于流出口，与水平面呈20度-25度。所述第一流钢孔4、第二流钢孔5和第三流钢孔6的倾斜角度不同，分布方位呈三角形，使得钢水流出速度变慢，致使钢水在注入区充分停留，有利于夹杂物的上浮去除，同时，还使得钢水流出时具有垂直于注入方向的分流速，使得钢水相互交叉，热流分布均匀，且侧墙体一2、侧墙体二3和平面墙体1的连接处为圆弧，避免钢水交叉流动动能损失，保证热流均匀分布效果。

所述平面墙体1上设置有吊耳7，使得在挡渣墙在安装时变得十分方便，节省工人时间，提高效率。所述第一流钢孔4设置在第二流钢孔5的正上方，所述第三流钢孔6设置在平面墙体1的下方，并且水平位置处于第一流钢孔4和第二流钢孔5的中间，所述侧墙体一2和侧墙体二3与平面墙体1之间的夹角呈120度-145度。所述第一流钢孔4、第二流钢孔5和第三流钢孔6上设置有防腐套口8，所述平面墙体1、侧墙体一2和侧墙体二3的表面设置有抗高温耐腐层9，使得挡渣墙的质量得到改善，使用寿命大大加强。所述侧墙体一2和侧墙体二3与平面墙体1的连接方式是弧形弯道连接，使得挡渣墙不易受钢水热冲击的作用形成热应力而开裂，加速墙体的损耗，且拐角是圆弧状的导致钢水的流场稳定，利于渣与钢水的分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。