一种可砂带快换的耐用型砂带机的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体而言，涉及一种可砂带快换的耐用型砂带机。

背景技术：

砂带机一种很常用的抛光设备，在五金、水暖等行业得到了广泛的应用；砂带机至少包括机架、一个主动轮、一个张紧轮、电机、砂带和张紧轮的张紧装置；采用砂带机磨削工件时需要张紧砂带，进而将工件磨削面与砂带相抵靠；通过操纵张紧装置还能方便更换砂带，砂带机是一种研磨机具，工作一段时间后，需要及时更换经过抛光研磨而磨损的砂带，现有砂带机的砂带张紧装置，结构比较复杂，更换砂带时比较繁琐，换带难度大，大大延长了操作者的换带时间，一般采用螺纹固定的方式对张紧轮进行固定，在需要拆装或者调节张紧轮的时候，操作过程比较复杂，调节效率较低，不利于砂带机的高效率工作，而且砂带机的砂带宽度一般均大于板材的厚度，导致砂带只有一部分为工作表面，会受到长期的磨损，而其他部分被闲置，不能够得到全方位的使用，从而影响砂带的使用寿面和打磨质量，另一方面，砂带机在使用过程中可能会更换不同尺寸的砂带，砂带与砂辊之间的匹配存在一定差距，砂辊的适应范围较小，导致砂带机对砂带的适用范围较窄，对砂带机的砂带更换造成一定的障碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可砂带快换的耐用型砂带机以达到对砂带机的张紧轮进行快速调节、砂带对板材进行均匀打磨以及增加砂带机的砂辊对砂带的适用范围目的，解决现有的砂带机张紧轮调节操作过程比较复杂、砂带的打磨范围较小以及砂辊对砂带的适用范围较小的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种可砂带快换的耐用型砂带机，其特征在于，包括机座、位于机座上两侧的砂辊以及与砂辊相对应的承载台，所述两侧砂辊之间设有支承架，支承架上设有T形状的通槽，通槽的底部设有齿牙A；所述通槽内滑动设置有滑块，滑块的底端设有与齿牙A相啮合的齿牙B，滑块的上端面固定连接有与通槽相匹配的轴承座A；所述滑块的上端面与通槽的内壁之间设有锁紧装置；所述支承架的端部设有轴承座B，轴承座B铰接有支撑杆，支撑杆的端部铰接有张紧轮，支撑杆与轴承座A之间通过连杆铰接连接；所述承载台的底端面上垂直固定有顶杆，承载台的两侧设有压紧装置，顶杆滑动设置在机座上且顶杆的端部转动设置有辊轮；所述机座上设有电动机，电动机的转轴上连接有与辊轮相匹配的偏心轮；所述砂辊的轴线方向上均设有螺纹杆，螺纹杆上均活动套设有卡位元件，卡位元件的一端转动设置有与螺纹杆相匹配的螺母，另一端分别与相对应的砂辊相匹配。

进一步地，所述压紧装置包括固定连接在承载台两侧的缸套，所述缸套内滑动设置有压杆，压杆与缸套的底部之间连接有弹簧且压杆的端部设有压块。

进一步地，所述机座上固定连接有限位座，限位座上开设有与顶杆相匹配的滑孔。

进一步地，所述锁紧装置包括位于滑块上的滑槽和滑动设置在滑槽内的支柱，所述滑槽位于轴承座A的两侧且其开口方向与滑块的滑动方向相垂直；所述支柱的端部与滑槽的底部之间连接有弹簧。

进一步地，所述支柱靠近通槽内壁的一端设有弧形倒角。

进一步地，所述的卡位元件包括活动套设在螺纹杆上的法兰盘和活动套设在砂辊上的挡环；所述法兰盘的上端转动设置有与螺纹杆相匹配的螺母，挡环与对应的法兰盘之间通过支杆固定连接。

采用本实用新型具有如下优点：

1.本申请的所述的张紧轮调节装置相比传统的张紧轮的调节方式具有很大的不同，张紧轮的升降通过连杆机构，连杆机构连接的滑块与通槽之间可灵活调节，锁紧装置可将滑块抵紧在通槽的底部，通槽与滑块之间的齿牙进行限位，稳定可靠；将滑槽向上提起，滑块便可自由滑动，实现张紧轮的张紧或者放松，操作方便快捷；

2.本申请的砂带机在对板材进行磨砂的过程中，便可开启电动机，电动机的偏心轮带动顶杆，顶杆使承载台做上下往复运动，从而使砂带的表面均能与板材接触进行打磨，提高了砂带的利用率和使用寿命，防止砂带的打磨范围局限性太大；

3.砂辊的外部套设有挡环，挡环可通过螺母的旋转调节其位置，从而使挡环将砂辊上的砂带进行抵挡，防止砂带在打磨过程中位移而且调节方式简单快捷，增加了砂带机对不同规格砂带的适应性，操作工人在更换砂带时，可以进行灵活调节以达到对砂带的良好匹配的目的，增加了砂带机的使用灵活度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种可砂带快换的耐用型砂带机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种可砂带快换的耐用型砂带机的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的一种可砂带快换的耐用型砂带机的A向示意图；

图4是本实用新型提供的一种可砂带快换的耐用型砂带机的承载台的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3及图4出示了本实用新型提供的一种可砂带快换的耐用型砂带机的结构示意图，包括机座、位于机座上两侧的砂辊以及与砂辊相对应的承载台，两侧的砂辊分别为左砂辊1和右砂辊2，所述左砂辊1和右砂辊2之间设有支承架3，支承架3位于水平方向上，支承架3上设有T形状的通槽4，通槽4的开口端位于支承架3的上端面，通槽4的底部设有齿牙A5；所述通槽4内滑动设置有滑块6，滑块6的上端面与通槽4的内壁之间具有一定的间隙，从而保证滑块6能够在通槽4内上下运动，操作者可通过提起滑块6使其脱离通槽4的底部，调节滑块6的位置，滑块6的底端设有与齿牙A5相啮合的齿牙B7，当齿牙A5与齿牙B7啮合的时候，滑块6不会在通槽4内滑动，滑块6对张紧轮的位置进行限定，滑块6的上端面固定连接有与通槽4相匹配的轴承座A8；所述滑块6的上端面与通槽4的内壁之间设有锁紧装置，锁紧装置对滑块6提供作用力，使其抵紧在通槽4的底部上；所述支承架3的端部设有轴承座B9，轴承座B9铰接有支撑杆10，支撑杆10的端部铰接有张紧轮11，支撑杆10与轴承座A8之间通过连杆12铰接连接，滑块6的移动带动连杆12运动，连杆12实现支撑杆10的转动，从而支撑杆10实现张紧轮11的运动，张紧轮11张紧砂带以进行拆装；所述承载台16的底端面上垂直固定有顶杆17，承载台16的两侧设有压紧装置，压紧装置将放置于承载台16上的板材压紧，从而保证板材可以跟随承载台16一起上下振动，达到良好的打磨效果，顶杆17滑动设置在机座上且顶杆17的端部转动设置有辊轮18；所述机座上设有电动机20，电动机20的转轴上连接有与辊轮18相匹配的偏心轮19，偏心轮19在转动过程中，偏心轮19带动辊轮18沿其外缘滚动，实现顶杆17的升降运动；所述砂辊的轴线方向上均设有螺纹杆29，螺纹杆29上均活动套设有卡位元件，卡位元件的一端转动设置有与螺纹杆29相匹配的螺母28，另一端分别与相对应的砂辊相匹配。

所述压紧装置包括固定连接在承载台16两侧的缸套22，所述缸套22内滑动设置有压杆23，压杆23与缸套22的底部之间连接有弹簧B25且压杆23的端部设有压块24，压杆23在弹簧B25的作用下，使压杆23端部的压块24始终压紧在板材上，保证板材的打磨加工，所述弹簧B25采用的拉伸弹簧。

所述机座上固定连接有限位座21，限位座21上开设有与顶杆17相匹配的滑孔，顶杆17便可在限位座21上做上下滑动，从而使承载台16在竖直方向上振动。

所述锁紧装置包括位于滑块6上的滑槽13和滑动设置在滑槽13内的支柱14，所述滑槽13位于轴承座A8的两侧且其开口方向与滑块6的滑动方向相垂直，支柱14在滑槽13内部滑动，支柱14与通槽4的内壁相垂直；所述支柱14的端部与滑槽13的底部之间连接有弹簧A15，弹簧A15对支柱14提供反作用力，支柱14的端部抵紧在滑槽13的内壁上，滑块6位于滑槽13的内部时，滑块6便可抵紧在滑槽13的底部上，防止滑块6滑动，从而对张紧轮进行定位。

所述支柱14靠近通槽4内壁的一端设有弧形倒角，便于操作者将滑块6提起后，滑块6可以在通槽4的内部进行滑动，弧形倒角可以减小滑动阻力。

所述的卡位元件包括活动套设在螺纹杆29上的法兰盘27和活动套设在砂辊上的挡环26；所述法兰盘27的上端转动设置有与螺纹杆29相匹配的螺母28，螺母28与法兰盘27之间通过滚动轴承转动连接，挡环26与对应的法兰盘27之间通过支杆30固定连接，通过拧动螺母28，螺母28会带动法兰盘27在螺纹杆29的轴向方向上滑动，从而将挡环26调整到适当的位置上，实现对砂带的初步限位，保证砂带机的运行稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。