本实用新型涉及熔炉制造技术领域，尤其是一种用于熔化铅锭的熔铅锅。
背景技术：
铅或铅合金是铅酸蓄电池的原料，铅酸蓄电池生产工程中的铅粉制造、板栅浇铸、极群铸造等环节需要将铅锭通过熔铅锅熔化后再浇铸；有一种常用的熔铅锅，该熔铅锅包括炉体，有一个伸入所述炉体内的带有铅液出管的铅泵，于所述炉体一侧的上部设有进铅口；所述密封盖连接有吸尘管。这种熔铅锅在生产过程中存在如下问题：1、炉体接近敞开式，铅液表面完全暴露在空气中，处于熔熔状态的铅原子具有极强的还原性，在这个过程中熔熔状态的铅或铅合金溶液和空气接触，会产生氧化铅、氧化亚铅及中间复杂价态的铅的氧化物及络合物；以年产500万kVAh的铅酸蓄电池的生产规模计算，每年会有80－100吨的铅或铅合金以铅渣的形式浪费掉，铅的价格约为15000元/吨，可以推算出由铅渣所产生的生产成本为：120—150万元，可见铅渣的产生极大对铅酸蓄电池的生产成本有极大的影响；2、通过吸尘管吸取的实际上是大量的空气，大部分熔铅产生的铅烟无法通过吸尘管抽取，效率低且处理不完全，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔铅锅，以解决用现有的熔铅锅熔铅生产成本高、能耗高和铅烟收集效率低的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种熔铅锅包括炉体和带有铅液出管的铅泵，所述炉体由隔板把内部空间分隔为下部相连通的熔铅腔室和铅泵腔室，所述铅泵腔室内置有所述铅泵，所述铅泵的所述铅液出管伸出所述铅泵腔室的上开口外，于近所述铅泵腔室的上开口处设有铅烟吸管；在所述熔铅腔室上设有密封盖，在所述密封盖上设有氮气进气管，所述氮气进气管通过膨胀罐与氮气发生器连接；所述熔铅腔室设有伸入其下部的进铅管，所述进铅管于伸出所述熔铅腔室外的管段上设有吸尘管。
上述熔铅锅技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述密封盖上设有排气阀，所述密封盖于所述熔铅腔室侧设有密封保温棉。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1.由于炉体由隔板分隔为下部相连通的熔铅腔室和铅泵腔室，并将铅泵放置在铅泵腔室，进铅管伸入熔铅腔室下部，当进行熔铅时，氮气发生器通过气管向熔铅腔室内注入氮气，此时，熔铅腔室内的铅液液面与密封盖之间形成一个充有氮气的腔室室，能有效的隔绝熔融铅与空气中的氧气结合，降低熔融铅的氧化，减少铅氧化渣的产生，降低了生产成本；另外，只有铅泵腔室开口露在空气中，使铅烟处理区域减少80%以上，有效降低环保设备处理铅烟的能耗，同时除铅烟的效果更好；2、铅烟净化真空抽风设备设有连接进铅管的吸尘管和设有位于近铅泵腔室开口处的铅烟吸管，抽风面积小，有效利用率高，铅烟处理更全面；3、密封罩于熔铅腔室侧设有密封保温棉，密封罩可打开，方便清理熔铅腔室。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述：
如图1所示的熔铅锅包括炉体9和带有铅液出管2－1的铅泵2，炉体9由隔板9－2把内部空间分隔为下部相连通的熔铅腔室9－3和铅泵腔室9－1，铅泵腔室9－1内置有铅泵2，铅泵2的铅液出管2－1伸出铅泵腔室9－1的上开口外，于近铅泵腔室9－1的上开口处设有铅烟吸管5，铅烟吸管5与铅烟净化真空抽风设备相连接；在熔铅腔室9－3上的炉壁铰接有密封盖3，以方便将密封盖3打开，清理铅渣；在密封盖3上装有排气阀4－1，密封盖3于熔铅腔室9－3侧装有密封保温棉；在密封盖3上装有氮气进气管4，氮气进气管4通过膨胀罐7与氮气发生器8连接；熔铅腔室9－3设有从侧壁倾斜伸入其下部的进铅管6，进铅管6于伸出熔铅腔室9－3外的管段上连接有吸尘管1，吸尘管1铅烟净化真空抽风设备相连接。
熔铅时，熔铅腔室内的铅液液面与密封盖之间形成一个充有氮气的腔室室，能有效的隔绝熔融铅与空气中的氧气结合，降低熔融铅的氧化，减少铅氧化渣的产生，降低了生产成本。