银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置的制作方法

本发明属于银杏叶提取物领域的废水处理技术领域，涉及一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置，尤其涉及银杏叶提取银杏酮酯的废水处理ICBB工艺及装置。

背景技术：

银杏叶是一种重要的药用、保健食品原料，它的提取物具有相当强的抗氧化作用，能清除生物体内过剩的自由基，阻止体内脂质氧化，提高免疫力，延缓衰老、防止神经系统疾病等功能。银杏叶中含有银杏酮酯、萜类、酚类、生物碱类、多糖等多种具有药理作用的活性成分，银杏叶提取物也因此成为各个制药企业作为银杏叶制剂的基础原料。近年来，天然药用植物提取物在国际市场上的销售日渐提高，我国出口的药用植物提取物银杏也位列前茅，国际需求量很大。

银杏酮酯作为银杏叶的提取物之一，可用于治疗血淤引起的胸痹、眩晕，心悸乏力，头痛耳鸣，失眠健忘的冠心病、心绞痛、脑动脉硬化等，是我国特产的软化心脑血管、降血脂的良药。而银杏叶提取银杏酮酯过程中会产生一定量的废水，它主要来源于设备清洗、柱再生和酸碱冲洗、蒸发冷凝液等，废水中含有乙醇、氨基酸、植物纤维、脂肪质、叶绿素及氢氧化钠等。由于，银杏叶提取银杏酮酯废水的成份复杂，含有银杏叶的植物纤维和脂肪质等，污染物浓度高，生物稳定性强，生物降解性差，因此对于其废水处理工艺的要求也比较高。

现有的银杏叶提取物提取过程中的废水处理工艺一般包括混凝、高级氧化、水解酸化，厌氧处理和好氧处理等步骤，然而现有的处理工艺与设备存在出水水质不稳定、处理效率低、投资和运行费用高等问题，采用现有的工艺与设备难以达到出水要求，处理后的废水达不到国家规定的标准。

鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，以解决现有技术中所存在的出水水质不稳定、处理效率低、处理后的废水难以达到出水要求等问题。

本发明的第二目的在于提供一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，该装置设备投资少，运行费用低，且稳定可靠，操作管理方便，并保证处理后的废水达到国家规定的标准。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，所述工艺包括以下步骤：

将废水引入调节均化处理单元，进行水质、水量的均化调节；

调节均化处理单元出水进入混凝沉淀处理单元，依次加入凝集剂和碱化剂进行混凝沉淀处理；混凝沉淀处理单元出水依次进入高级氧化处理单元和生物菌处理单元，在生物菌处理单元中加入生物菌进行生化处理；

生物菌处理单元出水依次进入厌氧处理单元、水解酸化处理单元、好氧处理单元和曝气处理单元，分别进行厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理和曝气处理；

曝气处理单元出水进入终端处理单元，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。

予以说明，本发明中，ICBB指的是无机凝集剂生物菌(即Inorganic Coagulant and Biological Bacteria)，即本发明通过无机凝集剂生物菌等方式进行银杏叶提取银杏酮酯的废水处理，具有出水稳定性好，处理效果好等优点。

作为进一步优选技术方案，所述凝集剂为无机凝集剂，无机凝集剂主要由氧化铝、氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铝和火山灰中的一种或几种的混合物组成，所述凝集剂的投加量为1～2g/L；

优选地，所述碱化剂主要由氢氧化钙、氧化钙和氢氧化钠中的一种或几种的混合物组成，所述碱化剂的投加量为1～20g/L。

作为进一步优选技术方案，所述调节均化处理步骤中，调节废水的pH值为6～9；

优选地，通过添加碱性水溶液或酸性水溶液进行废水的pH值调节；

优选地，高级氧化处理单元中，采用三维电极法进行高级氧化处理。

作为进一步优选技术方案，所述混凝沉淀处理步骤中，混凝pH为8～10，混凝搅拌时间为10～20分钟，沉淀时间为30～90分钟。

作为进一步优选技术方案，所述生物菌为复合微生物菌，复合微生物菌包括氨化细菌、硝化细菌、球衣菌、无色杆菌、黄杆菌、反硝化细菌、嗜磷细菌和放线细菌中的两种以上细菌，复合微生物菌的投加量占废水重量的0.01％～0.02％。

作为进一步优选技术方案，所述厌氧处理步骤中，采用至少设置有两个厌氧区的厌氧反应器进行厌氧处理；

优选地，所述厌氧反应器包括反应器壳体，反应器壳体底部设置有进水管和与进水管连通的布水器，反应壳体顶部设置有气液分离器和与气液分离器连通的出气管，反应器壳体内由下至上依次设置有第一三相分离器、第二三相分离器和出水堰，气液分离器的底部通过第二提升管与第二三相分离器接通，第二提升管内设置有与第一三相分离器底部接通的第一提升管，第一提升管内设置有回流管，并且第一三相分离器设置在第一厌氧区内，第二三相分离器设置在第二厌氧区内。

作为进一步优选技术方案，还包括二次处理：将废水处理工艺过程中产生的沉降污泥，通过压滤机脱水，滤液进入调节均化单元二次处理，滤饼固化处理或生物修复处理。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种实现上述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺所使用的银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，包括依次连通的调节均化池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、生物菌池、厌氧反应器、水解酸化池、好氧池、曝气生物滤池和终端处理装置；

所述混凝沉淀池设有凝集剂和碱化剂投加装置，所述生物菌池设有生物菌培养投加装置，所述厌氧反应器设置有第一厌氧区和第二厌氧区，所述水解酸化池和好氧池均设有强化微生物培养投加装置，所述终端处理装置设有凝集剂投加装置。

作为进一步优选技术方案，所述厌氧反应器包括反应器壳体，反应器壳体底部设置有进水管和与进水管连通的布水器，反应壳体顶部设置有气液分离器和与气液分离器连通的出气管，反应器壳体内由下至上依次设置有第一三相分离器、第二三相分离器和出水堰，气液分离器的底部通过第二提升管与第二三相分离器接通，第二提升管内设置有与第一三相分离器底部接通的第一提升管，第一提升管内设置有回流管，并且第一三相分离器设置在第一厌氧区内，第二三相分离器设置在第二厌氧区内。

作为进一步优选技术方案，所述曝气生物滤池为一组曝气生物滤池，所述一组曝气生物滤池为一个曝气生物滤池或多个相互串联的曝气生物滤池；

所述曝气生物滤池底部设置有曝气管、进水口、出水口和布水装置，所述曝气管与鼓风机相连，所述进水口和出水口分别与布水装置相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，结合了物化法和生化法的各自优点，即通过混凝沉淀等物化法有效去除大部分污染物，并显著提高可生化性，通过高级氧化处理进行污染物的改性，然后通过强化水解酸化，有效水解剩余大分子，并进一步提高可生化性和好氧性，再通过高效的好氧处理及曝气处理，实现短时间内的污染物矿化及彻底矿化，最后通过终端的絮凝沉淀处理，去除残余离子等，保证出水稳定性，实现水质的达标排放或回收利用。该工艺操作运行管理方便，处理效率高，投资省、运行成本低，并且适应性强，稳定性好。

2、本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺不仅包括混凝沉淀、水解酸化和好氧处理等步骤，还包括厌氧处理和终端处理步骤，其厌氧处理步骤中采用了改良的厌氧反应器进行厌氧处理，有效提高循环强度和处理效果，使厌氧反应更加彻底，进一步提高废水处理的质量和效率；其通过加入凝集剂的方式进行终端处理，以进一步确保废水中的污染物全部去除，保证出水的稳定性，确保废水处理后能够达标排放或者回用。

3、本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，设备投资少，运行费用低，节约了成本；同时操作控制简单，稳定性好，动力消耗低，维护方便，通过该装置可实现银杏叶提取银杏酮酯等物质废水处理稳定、经济、安全、高效的目的，具有广泛的应用前景和推广价值。

4、本发明提供的厌氧反应器，可减少冲击负荷及有害物质对反应器的不利影响，具有处理效率高，循环强度高，可有效防止三相分离器结垢，延长使用时间，维护更加方便的等优点；同时采用多层套管形式，将第一提升管、第二提升管和回流管同轴安装于反应器中心，结构简单，占用空间少。

5、本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置，有效提高了银杏叶提取银杏酮酯等物质废水中有机物的处理效果，保证了出水水质的稳定性，整个过程操作控制简单，节约了成本，并加强了废水的处理效果，满足工业排放的需求，有利于环境保护，推广应用价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的银杏叶提取银杏酮酯的废水处理工艺流程示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种银杏叶提取银杏酮酯的废水处理工艺流程示意图；

图3为本发明实施例提供的厌氧反应器结构示意图。

图标：1－出气管；2－气液分离器；3－反应器壳体；4－出水堰；5－第二提升管；6－第二三相分离器；7－第二厌氧区；8－第一提升管；9－第一三相分离器；10－进水管；11－出水管；12－回流管；13－第一厌氧区；14－布水器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，包括以下步骤：

将废水引入调节均化处理单元，进行水质、水量的均化调节；

调节均化处理单元出水进入混凝沉淀处理单元，依次加入凝集剂和碱化剂进行混凝沉淀处理；混凝沉淀处理单元出水依次进入高级氧化处理单元和生物菌处理单元，在生物菌处理单元中加入生物菌进行生化处理；

生物菌处理单元出水依次进入厌氧处理单元、水解酸化处理单元、好氧处理单元和曝气处理单元，分别进行厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理和曝气处理；

曝气处理单元出水进入终端处理单元，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。

本发明通过调节均化处理、混凝沉淀处理、高级氧化处理、生物菌处理、厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理、曝气处理和终端处理等步骤来进行银杏叶提取银杏酮酯的废水处理，结合了物化法和生化法的各自优点，解决了现有技术中因银杏叶提取银杏酮酯的废水成分复杂、有机物浓度高以及生物降解性差，而导致的处理后废水达不到工业排放标准、稳定性差等问题，实现了处理银杏叶提取银杏酮酯废水稳定、经济、高效、安全的效果。

可选的，本发明的调节均化处理步骤中，将待处理的废水引入至调节均化池中进行水质水量的均化调节，并调节废水的pH值为6～9；

可选的，调节废水的pH值为6、7、8或9。

进一步地，通过添加碱性水溶液或酸性水溶液进行废水的pH值调节。

可选的，本发明的混凝沉淀处理步骤中，凝集剂为无机凝集剂，无机凝集剂主要由氧化铝、氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铝和火山灰中的一种或几种的混合物组成，所述凝集剂的投加量为1～2g/L。

作为一种可选实施方式，混凝沉淀处理为DSIC混凝沉淀处理，即可溶解扩散性的无机凝集剂混凝沉淀处理，(DSIC代表Disperse Solubleness Inorganic Coagulant)，也就是说混凝沉淀处理步骤中所使用的凝集剂为可溶解扩散性的无机凝集剂，该凝集剂对废水的处理效果好，可提高出水的稳定性。

予以说明，上述凝集剂是代表性的凝集剂，在本发明中不限于这些凝集剂，只要是作为凝集剂起作用的金属离子、离子性有机化合物等都可以使用。凝集剂的投加量为1～2g/(废水)L。

可选的，凝集剂的投加量为1g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、1.8g/L、1.9g/L或2g/L。

进一步地，碱化剂主要由氢氧化钙、氧化钙和氢氧化钠中的一种或几种的混合物组成，碱化剂的投加量为1～20g/L；

予以说明，上述碱化剂是代表性的碱化剂，在本发明中不限于这些碱化剂，其他类型的碱化剂也可以使用，碱化剂的投加量为1～20g/(废水)L。

可选的，碱化剂的投加量为1g/L、2g/L、5g/L、8g/L、9g/L、10g/L、12g/L、15g/L、18g/L或20g/L。

可选的，混凝沉淀处理步骤中，混凝pH为8～10，混凝搅拌时间为10～20分钟，沉淀时间为30～90分钟；

优选地，混凝pH为8.5～10，混凝搅拌时间为10～15分钟，沉淀时间为30～60分钟。

可选的，混凝pH为8、8.5、9、9.5或10；

可选的，混凝搅拌时间为10分钟、12分钟、15分钟、18分钟或20分钟；

可选的，沉淀时间为30分钟、40分钟、50分钟、60分钟、70分钟、80分钟或90分钟。

本发明通过混凝沉淀的处理，去除废水中部分SS悬浮物以及非溶解性的COD等污染物。

可选的，高级氧化处理步骤中，采用三维电极法进行高级氧化处理。

作为一种可选实施方式，高级氧化处理为AOPs高级氧化处理(AOPs代表Advanced Oxidation Processes)，并采用三维电极法的电化学氧化法进行氧化，对废水中难降解的有机物进行改性，灵活性高，效果好。

可选的，本发明的生物菌处理步骤中，生物菌为复合微生物菌，复合微生物菌包括氨化细菌、硝化细菌、球衣菌、无色杆菌、黄杆菌、反硝化细菌、嗜磷细菌和放线细菌中的两种以上细菌，复合微生物菌的投加量占废水重量的0.01％～0.02％。

作为一种可选实施方式，生物菌处理为DSBB生物菌处理(DSBB代表Disperse Solubleness Biological Bacteria)，即扩散溶解性的复合微生物菌，也就是说在生物菌处理步骤中加入以上所述的复合微生物菌，该生物菌是从银杏叶提取银杏酮酯废水中筛选，培育，纯化的复合微生物菌，该复合微生物菌尤其适合从银杏叶提取银杏酮酯的废水处理，可以分解废水中的植物纤维，还可以促进其他微生物的生长，优化活性污泥的菌群结构，同时可以生成大量水解酶，促进死亡细胞和衰老细胞的分解。

可选的，生物菌的投加量占废水重量的0.01％、0.015％或0.02％。

可选的，本发明的厌氧处理步骤中，采用设置有第一厌氧区13和第二厌氧区7的厌氧反应器进行厌氧处理。

进一步地，厌氧反应器包括反应器壳体3，反应器壳体3底部设置有进水管10和与进水管10连通的布水器14，反应壳体顶部设置有气液分离器2和与气液分离器2连通的出气管1，反应器壳体3内由下至上依次设置有第一三相分离器9、第二三相分离器6和出水堰4，气液分离器2的底部通过第二提升管5与第二三相分离器6接通，第二提升管5内设置有与第一三相分离器9底部接通的第一提升管8，第一提升管8内设置有回流管12，并且第一三相分离器9设置在第一厌氧区13内，第二三相分离器6设置在第二厌氧区7内。

本发明中，将经过生物菌处理后的废水，通过进水管10进入反应器壳体3内，再由布水器14将进水分布在反应器壳体3内的混合区，与来自回流管12的内循环泥水混合液混合，对进水进行稀释和均质，以减少冲击负荷及有害物质对厌氧反应器的不利影响。然后，在进水和循环泥水混合液的共同推动下，经过混合的废水和颗粒污泥进入第一厌氧区13，此时固－液接触充分，大部分废水中的有机物在此被厌氧消化产生沼气，在此产生的沼气由第一三相分离器9收集，然后沿着第一提升管8上升到气液分离器2；同时，混合液也随沼气一起沿第一提升管8上升到气液分离器2中。在气液分离器2中，产生气液分离，沼气从沼气出气管1排出；此时泥水混合液密度增大，在密度差与重力的作用下，经回流管12回流至混合区，与底部的颗粒污泥和进水再次进行充分混合后继续上升，实现一个内循环。少部分没有在第一厌氧区13被厌氧消化的有机物自动进入第二厌氧反应区继续厌氧消化并产生沼气，这部分沼气由第二三相分离器6收集，然后沿着第二提升管5上升到气液分离器2。在气液分离器2，这部分沼气与同样沿着第二提升管5到达气液分离器2的混合液分离，同样从沼气出气管1排出。混合液同样经回流管12回流至混合区，与底部的颗粒污泥和进水进行充分混合后继续上升，进入下一个内循环。经过第一厌氧区13和第二厌氧区7处理过的废水上清液，进入出水堰4，再通过出水管11流出。该厌氧处理过程中，废水和活性污泥以泥水混合液的形式存在。

本发明的厌氧反应器的设置，有效提高循环强度和处理效果，使厌氧反应更加彻底，进一步提高废水处理的质量和效率，可有效防止三相分离器结垢，延长使用时间，维护更加方便。

可选的，本发明的水解酸化处理步骤中，将经过厌氧处理后的废水引入内有强化微生物的水解酸化池中进行水解酸化处理，以水解大分子，提高可生化性，去除部分COD，并使氮元素价态转变，有利于后续好氧等步骤的进行。

进一步地，所述水解酸化池的载体是高分子填料载体或无机填料载体，菌种为固态粉状制剂或块状制剂；所述强化微生物是经过筛选、培育的，适合银杏叶提取银杏酮酯废水处理的微生物优势菌群。

可选的，本发明的好氧处理步骤中，将经过水解酸化处理后的废水引入内有强化微生物的好氧池中进行好氧处理，去除剩余COD，氨氮，SS等污染物，使污染物矿化。

进一步地，所述好氧池的载体是高分子填料载体或无机填料载体，菌种为固态粉状制剂或块状制剂；所述强化微生物是经过筛选、培育的，适合银杏叶提取银杏酮酯废水处理的微生物优势菌群。

可选的，本发明的曝气处理步骤中，将经过好氧处理后的废水引入至曝气生物滤池中进行废水的深度处理，使得污染物彻底矿化。

作为一种可选实施方式，曝气处理为BAF曝气生物滤池处理(BAF代表Biological Aerated Filter)，可有效去除废水中有害物质，使污染物彻底矿化。

可选的，本发明的终端处理步骤中，调整废水pH为8～10，絮凝时间为5～15分钟，沉淀时间为30～60分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网进行达标排放。

可选的，调整废水pH为8、8.5、9、9.5、10、10.5、11或11.5；

可选的，絮凝时间为5分钟、8分钟、10分钟、12分钟、15分钟、18分钟、20分钟、25分钟或30分钟；

可选的，沉淀时间为20分钟、30分钟、40分钟、50分钟、60分钟、70分钟、80分钟或90分钟。

进一步地，通过投加碱化剂进行终端处理废水的pH值调整。

终端处理步骤中的凝集剂为无机凝集剂，无机凝集剂主要由氧化铝、氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、碳酸铝和火山灰中的一种或几种的混合物组成，凝集剂的投加量为1～2g/(废水)L。

作为一种可选实施方式，终端处理为DS终端处理，即在终端在处理步骤中，加入的凝集剂为DSIC无机凝集剂，与混凝沉淀处理步骤中加入的DSIC无机凝集剂相同。

可选的，凝集剂的投加量为1g/L、1.1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、1.8g/L、1.9g/L或2g/L。

可选的，本发明还包括二次处理：将废水处理工艺过程中产生的沉降污泥，通过压滤机脱水，滤液进入调节均化单元二次处理，滤饼固化处理或生物修复处理。

本发明的废水处理工艺过程中沉降污泥主要在混凝沉淀处理和终端处理步骤中产生。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种实现上述的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺所使用的银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，包括依次连通的调节均化池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、生物菌池、厌氧反应器、水解酸化池、好氧池、曝气生物滤池和终端处理装置；混凝沉淀池设有凝集剂和碱化剂投加装置，生物菌池设有生物菌培养投加装置，厌氧反应器设置有第一厌氧区13和第二厌氧区7，水解酸化池和好氧池均设有强化微生物培养投加装置，终端处理装置设有凝集剂投加装置。

本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，设备投资少，运行费用低，节约了成本；同时操作控制简单，稳定性好，动力消耗低，维护方便，通过该装置可实现银杏叶提取银杏酮酯等物质废水处理稳定、经济、安全、高效的效果。

可选的，厌氧反应器包括反应器壳体3，反应器壳体3底部设置有进水管10和与进水管10连通的布水器14，反应壳体顶部设置有气液分离器2和与气液分离器2连通的出气管1，反应器壳体3内由下至上依次设置有第一三相分离器9、第二三相分离器6和出水堰4，气液分离器2的底部通过第二提升管5与第二三相分离器6接通，第二提升管5内设置有与第一三相分离器9底部接通的第一提升管8，第一提升管8内设置有回流管12，并且第一三相分离器9设置在第一厌氧区13内，第二三相分离器6设置在第二厌氧区7内。

可选的，曝气生物滤池为一组曝气生物滤池，一组曝气生物滤池为一个曝气生物滤池或多个相互串联的曝气生物滤池；曝气生物滤池底部设置有曝气管、进水口、出水口和布水装置，曝气管与鼓风机相连，进水口和出水口分别与布水装置相连通。

本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，工作过程为：

将待处理的废水引入至调节均化池中，进行水质水量的均化调节；再将调节均化池出水引入至混凝沉淀池中，分别通过凝集剂和碱化剂投加装置依次加入凝集剂和碱化剂进行混凝沉淀处理；将混凝沉淀池出水引入至高级氧化处理装置中，进行污染物的改性；将高级氧化处理装置出水引入至设有生物菌培养投加装置的生物菌池中，进行生化处理；将生物菌池出水引入至设置有第一厌氧区13和第二厌氧区7的厌氧反应器中，进行厌氧处理；将厌氧反应器出水引入至设有强化微生物培养投加装置的水解酸化池中，进行水解酸化处理；将水解酸化池出水引入至设有强化微生物培养投加装置的好氧池中，进行好氧处理，将好氧池出水引入至曝气生物滤池中进行曝气处理，将曝气生物滤池出水引入至终端处理装置中，进行终端处理，经终端处理后的废水排入市政污水管网进行达标排放。

下面将结合实施例和附图对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，包括以下步骤：

(1)调节均化处理：将待处理的废水引入至调节均化池中进行水质水量的均化调节，并通过添加碱性水溶液或酸性水溶液调节废水的pH值为6；

(2)DSIC混凝沉淀处理：将步骤(1)处理的废水引入至混凝沉淀池中，并依次加入凝集剂和碱化剂进行混凝沉淀处理；混凝pH为8，混凝搅拌时间为10分钟，沉淀时间为30分钟。

其中，凝集剂为DSIC无机凝集剂，DSIC无机凝集剂为氧化铝和氧化钙的混合物，投加量为2g/L；

碱化剂为氢氧化钙，碱化剂的投加量为1g/L。

(3)AOPs高级氧化处理：将步骤(2)处理的废水引入至高级氧化处理装置中，采用三维电极法对废水中的难降解有机物进行改性。

(4)DSBB生物菌处理：将步骤(3)处理的废水引入至生物菌池中，加入生物菌进行生化处理，以去除废水中的毒性污染物。

其中，生物菌为DSBB生物菌，DSBB生物菌包括氨化细菌、硝化细菌、球衣菌和反硝化细菌，投加量占废水重量的0.02％。

(5)厌氧处理：将步骤(4)处理的废水引入至厌氧反应器中，进行厌氧处理。

(6)水解酸化处理：将步骤(5)处理的废水引入至内有强化微生物的水解酸化池中进行水解酸化处理，以水解大分子，提高可生化性，去除部分COD，并使氮元素价态转变，并有利于后续好氧等步骤的进行。

(7)好氧处理：将步骤(6)处理的废水引入至内有强化微生物的好氧池中进行好氧处理，去除剩余COD，氨氮，SS等污染物，使污染物矿化。

(8)BAF曝气生物滤池处理：将步骤(7)处理的废水引入至曝气生物滤池中进行废水的深度处理，使得污染物彻底矿化。

(9)DS终端处理：将步骤(8)处理的废水引入至终端处理装置中，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8，絮凝时间为5分钟，沉淀时间为30分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网进行达标排放。

其中，凝集剂为DSIC无机凝集剂，DSIC无机凝集剂为氧化铝和氧化钙的混合物，投加量为2g/L。

(10)二次处理：将步骤(2)和步骤(9)产生的沉降污泥，通过压滤机脱水，滤液进入调节均化单元二次处理，滤饼固化处理或生物修复处理。

本实施例还提供一种银杏叶提取银杏酮酯的废水处理装置，包括依次连通的调节均化池、混凝沉淀池、高级氧化处理装置、生物菌池、厌氧反应器、水解酸化池、好氧池、曝气生物滤池和终端处理装置；混凝沉淀池设有凝集剂和碱化剂投加装置，生物菌池设有生物菌培养投加装置，厌氧反应器设置有第一厌氧区13和第二厌氧区7，水解酸化池和好氧池均设有强化微生物培养投加装置，终端处理装置设有凝集剂投加装置。

本实施例提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理装置，工作过程为：

将待处理的废水引入至调节均化池中，进行水质水量的均化调节；再将调节均化池出水引入至混凝沉淀池中，分别通过凝集剂和碱化剂投加装置依次加入凝集剂和碱化剂进行混凝沉淀处理；将混凝沉淀池出水引入至高级氧化处理装置中，进行污染物的改性；将高级氧化处理装置出水引入至设有生物菌培养投加装置的生物菌池中，进行生化处理；将生物菌池出水引入至设置有第一厌氧区13和第二厌氧区7的厌氧反应器中，进行厌氧处理；将厌氧反应器出水引入至设有强化微生物培养投加装置的水解酸化池中，进行水解酸化处理；将水解酸化池出水引入至设有强化微生物培养投加装置的好氧池中，进行好氧处理，将好氧池出水引入至曝气生物滤池中进行曝气处理，将曝气生物滤池出水引入至终端处理装置中，进行终端处理，经终端处理后的废水排入市政污水管网进行达标排放。

可选的，曝气生物滤池为一组曝气生物滤池，一组曝气生物滤池为一个曝气生物滤池或多个相互串联的曝气生物滤池；曝气生物滤池底部设置有曝气管、进水口、出水口和布水装置，曝气管与鼓风机相连，进水口和出水口分别与布水装置相连通。

实施例2

本实施例中，除步骤(5)厌氧处理与实施例1不同，其余均与实施例1相同。

本实施例中的厌氧处理采用如图3所示的厌氧反应器进行厌氧处理。

具体的讲，将经过生物菌处理的废水，通过进水管10进入反应器壳体3内，再由布水器14将进水分布在反应器壳体3内的混合区，与来自回流管12的内循环泥水混合液混合，对进水进行稀释和均质。在进水和循环水的共同推动下，经过混合的废水和颗粒污泥进入第一厌氧区13(又称颗粒污泥膨胀床区)进行生化降解，由于该处理区具有很高的容积负荷，另外，由于反应器较大的高径比使其具有较大的上升流速，使颗粒污泥床处于流化状态，此时固－液接触充分，大部分污水中的有机物在此被厌氧消化产生沼气，在此产生的沼气由第一三相分离器9收集，然后沿着第一提升管8上升到气液分离器2。同时，在沼气气泡形成的过程中，对液体做膨胀功产生气提作用，使得该处的泥水混合液体积增大、密度减小，在密度差和沼气提升作用下，混合液也随沼气一起沿第一提升管8上升到气液分离器2中。在气液分离器2中，由于密度差，产生气液分离，沼气从沼气出气管1排出。此时泥水混合液密度增大，在密度差与重力的作用下，经回流管12回流至混合区，与底部的颗粒污泥和进水再次进行充分混合后继续上升，实现一个内循环。少部分没有在第一厌氧区13被厌氧消化的有机物自动进入第二厌氧反应区继续厌氧消化并产生沼气，这部分沼气由第二三相分离器6收集，然后沿着第二提升管5上升到气液分离器2。在气液分离器2，这部分沼气与同样沿着第二提升管5到达气液分离器2的混合液分离，同样从沼气出气管1排出。混合液同样经回流管12回流至混合区，与底部的颗粒污泥和进水进行充分混合后继续上升，进入下一个内循环。经过第一厌氧区13和第二厌氧区7处理过的废水上清液，进入出水堰4，再通过出水管11流出。

本实施例提供的银杏叶提取银杏酮酯的废水处理装置中，厌氧反应器如图3所示，本实施例的厌氧反应器包括反应器壳体3，反应器壳体3底部设置有进水管10和与进水管10连通的布水器14，反应壳体顶部设置有气液分离器2和与气液分离器2连通的出气管1，反应器壳体3内由下至上依次设置有第一三相分离器9、第二三相分离器6和出水堰4，气液分离器2的底部通过第二提升管5与第二三相分离器6接通，第二提升管5内设置有与第一三相分离器9底部接通的第一提升管8，第一提升管8内设置有回流管12，并且第一三相分离器9设置在第一厌氧区13内，第二三相分离器6设置在第二厌氧区7内。

本实施例中的厌氧反应器，可有效提高循环强度和处理效果，使厌氧反应更加彻底，进一步提高废水处理的质量和效率，进而为处理后的废水能够达标进行排放提供的可靠的支持；同时，该反应器采用多层套管形式，将第一提升管8、第二提升管5和回流管12同轴安装于反应器中心，结构简单，占用空间少，可有效防止三相分离器结垢，延长使用时间，维护更加方便。

实施例3

本实施例中，与实施例1不同的是：

(1)调节均化处理中，废水的pH值为7；

(2)DSIC混凝沉淀处理中，混凝pH为9，混凝搅拌时间为15分钟，沉淀时间为60分钟；凝集剂的投加量为1g/L，碱化剂的投加量为5g/L；

其中，凝集剂为DSIC无机凝集剂，DSIC无机凝集剂为氧化钙、碳酸钠和碳酸钾的混合物；碱化剂为氢氧化钙和氢氧化钠的混合物；

(4)DSBB生物菌处理中，DSBB生物菌的投加量占废水重量的0.01％；

其中，DSBB生物菌包括氨化细菌、硝化细菌、无色杆菌、黄杆菌和反硝化细菌；

(9)DS终端处理中，调整废水pH为9，絮凝时间为10分钟，沉淀时间为60分钟，凝集剂的投加量为1g/L；

其中，凝集剂为DSIC无机凝集剂，DSIC无机凝集剂为氧化铝和氧化钙的混合物。

其余均与实施例1相同。

实施例4

本实施例中，与实施例1不同的是：

(1)调节均化处理中，废水的pH值为9；

(2)DSIC混凝沉淀处理中，混凝pH为10，混凝搅拌时间为20分钟，沉淀时间为90分钟；凝集剂的投加量为1.5g/L，碱化剂的投加量为10g/L；

其中，凝集剂为DSIC无机凝集剂，DSIC无机凝集剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铝和火山灰的混合物；碱化剂为氢氧化钙、氧化钙和氢氧化钠的混合物；

(4)DSBB生物菌处理中，DSBB生物菌的投加量占废水重量的0.015％；

其中，DSBB生物菌包括氨化细菌、硝化细菌、反硝化细菌、嗜磷细菌和放线细菌；

(9)DS终端处理中，调整废水pH为10，絮凝时间为15分钟，沉淀时间为90分钟，凝集剂的投加量为1.5g/L；

其中，凝集剂为DSIC无机凝集剂，DSIC无机凝集剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铝和火山灰的混合物。

其余均与实施例1相同。

对比例1

与实施例1不同的是，经过步骤(8)BAF曝气生物滤池处理后的废水直接排入市政污水管网，去掉步骤(9)DS终端处理，其余均与实施例1相同，以考察DS终端处理步骤对本发明的影响。实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和对比例1处理的水质指标结果见表1。

表1处理前废水水质和实施例1－4、对比例1处理后水质的比较

从表1可以看出，本发明实施例1与实施例2相比而言，实施例1中的厌氧处理步骤中，采用的现有技术中普通的厌氧反应器，而实施例2采用的经过本发明改良后的厌氧反应器，经实施例1和实施例2处理后的废水均可达到排放标准，然而实施例2(即采用本发明图3所示的厌氧反应器进行厌氧处理)，可以进一步提高废水处理的质量和效率，使厌氧反应更加彻底，进而进一步提高了出水水质质量。而实施例3、实施例4和实施例1相比而言，其凝集剂和碱化剂和以及生物菌的类型以及填加量等有所不同，出水水质会略有不同，但均可达到排放标准，从而也进一步验证了本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺，出水稳定性好，适应性强的优点。而对比例1与实施例1不同的是，对比例1取消了DS终端处理步骤，经BAF曝气生物滤池处理后的废水直接排入市政污水管网，而经对比例1处理后的废水效果明显比实施例1差，其出水水质达不到排放标准，也就是说本发明提供的终端处理步骤对于银杏叶提取银杏酮酯等物质的废水处理起到至关重要的作用，能够明显提升废水的处理质量和效率，确保处理后的废水能够达标排放。

综上，利用本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺出水水质稳定性好，满足国家规定的排放标准，对废水中的有机物处理效果明显，处理效率高，适应性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。