推进式加热炉上料辊道对中系统的制作方法

本实用新型涉及一种推进式加热炉上料辊道对中系统。

背景技术：

目前的强对流推进式加热炉设备主要用于再加热及均匀化铝/铝合金铸锭，其具有加热时间短、装炉量大、易于控制、易于保证轧制节奏等优点，是高性能的加热炉设备。推进式加热炉的上料辊道对中系统包括固定设置的机架、设置在机架上的装料辊、推料装置，装料辊依次设置有装锭区、运锭区及翻锭区，送料过程一般为装料、输送、入口翻锭、推锭，之后到达炉内。其中装料辊的辊道接受从轧机天车上的铸锭夹具运来的水平状态的铸锭，采用天车将铸锭与炉子对平（铸锭长度方向与输送方向垂直）。然后再由装锭区辊道将铸锭运送到运锭区的辊道上，再由运锭区的辊道和翻锭区上的辊道的共同作用将铸锭运到翻锭区上，翻锭区进行短距离运输后进行翻转和升降，使铸锭转动90º竖直落在料垫上，接着推料机构开始推料垫，直至将铸锭推入炉内后加热。现有技术中，装锭区与运锭区的辊道由水平式安装的一排辊组成，此种方式，铸锭仅靠天车与炉子对平，在运输过程中不能保证将铸锭宽度的中心线与炉子中心线对齐并且不能保证每块铸锭在经过辊道运输进入炉内后都能位于同一中心线上，后续热处理过程中整个炉内的热稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种用于将加热炉的输送辊系统输送的铸锭与加热炉的中心对准的推进式加热炉上料辊道对中系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种推进式加热炉上料辊道对中系统，用于将加热炉的输送辊系统输送的铸锭与所述的加热炉的中心对准，所述输送辊系统具有相互垂直的横向和纵向，纵向与铸锭的输送方向一致，所述输送辊系统包括机架、设置在机架上的用于运输铸锭的输送辊、第一驱动装置，机架及其上的所述输送辊在纵向上具有两端部，在横向X上具有两侧部，输送辊包括多根在第一驱动装置驱动下绕自身轴心线能够转动地设置在机架上的辊子，特别是：上料辊道对中系统还包括设置在机架下部的滑轮和能够驱动机架及其上的输送辊沿横向运动的第二驱动装置。

优选地，上料辊道对中系统还包括位于滑轮下方供滑轮滑动的轨道，轨道直接或间接设置于地面上，轨道的设置便于移动按照设定的方向进行，而不会偏移。

根据本实用新型的一个具体且优选方面，滑轮有二组，二组滑轮关于纵向的竖直面或横向的竖直面对称地设置在机架的底部两侧，各组滑轮包括多个滑轮（四个滑轮），轨道有二条，分别对应于二组滑轮设置，在机架移动时滚轮的均匀设置可以使机架移动的更加平稳。

优选地，第二驱动装置为液压驱动装置。

进一步地，第二驱动装置包括基座、设于基座上的液压缸、一端部能够伸缩地设置在液压缸内的液压杆，液压杆的另一端部与机架的平行于横向的侧部固定连接，这样可以仅用一组装置就可以实现横向不同方向的移动。

进一步地，上料辊道对中系统包括光电检测单元、分别与光电检测单元和第二驱动装置信号连接的PLC控制器，光电检测单元包括对称设于输送辊的侧方的两个光电检测器，光电检测器用于测量其与输送辊上被运送的铸锭之间的距离，PLC控制器接收两侧的光电监测器输出的距离信号并根据所接收的距离信号之间的差值，控制第二驱动装置动作使机架横向移动直至两侧的光电检测器测得的距离相等，两侧方的光电检测器的对称轴线与加热炉的炉门的中心线在同一个竖直面上，由于检测器和PLC控制器的设置，所有的工作无需人工，都是自动化完成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的推进式加热炉上料辊道对中系统，在机架的底部设置有滑轮且设置有驱动机架横向移动的驱动装置，如此，可以很方便的通过移动机架来调整其上的铸锭的位置，从而确保铸锭的中心线与炉门的中心对准，保证每块铸锭在经过输送辊运输进入炉内后都能位于同一中心线上，如此，后续热处理过程中，由于铸锭的摆放有序且均匀使铸锭受热较为均匀从而整个炉内的炉温均匀性达到最高，提高了铸锭加热时的热稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型推进式加热炉上料辊道对中系统的立体结构示意图。

附图2为本实用新型机架及输送辊主视结构示意图。

附图3为本实用新型机架及输送辊俯视结构示意图。

其中：X、横向；Y、纵向；1、机架；10、第一驱动装置；10a、马达；10b、齿轮链条传动装置；2、输送辊；20、辊子；3、第二驱动装置；30、基座；31、液压缸；310、液压杆；4、光电检测器；5、轨道；50、滑轮；6、铸锭；7、铸锭向加热炉移动方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1、图2、图3 所示， 一种推进式加热炉上料辊道对中系统，用于将加热炉的输送辊系统输送的铸锭与所述的加热炉的中心对准，所述输送辊系统具有相互垂直的横向X和纵向Y，纵向Y与铸锭6的输送方向7一致，上料辊道对中系统包括机架1、设置在机架1上的用于运输铸锭的输送辊2、第一驱动装置，机架1及其上的输送辊2在纵向Y上具有两端部，在横向X上具有两侧部，输送辊2包括多根在第一驱动装置10驱动下绕自身轴心线能够转动地设置在机架1上的辊子20和用于接收铸锭的装锭区21，特别是：上料辊道对中系统还包括设置在机架1下部的滑轮50和能够驱动机架1及其上的输送辊2沿横向X运动的第二驱动装置3；上料辊道对中系统还包括位于滑轮50下方供滑轮50滑动的轨道5，轨道5直接或间接设置于地面上，滑轮5有二组，二组滑轮5关于纵向Y的竖直面或横向X的竖直面对称地设置在机架1的底部两侧，各组滑轮50包括多个滑轮50，轨道5有二条，分别对应于二组滑轮50设置；第二驱动装置3为液压驱动装置，第二驱动装置3包括基座30、设于基座上的液压缸31、一端部能够伸缩地设置在液压缸内的液压杆310，液压杆310的另一端部与机架1的侧部固定连接；铸锭6在输送辊2上经过左右调节与炉体中心相对中，经过本机构运送至加热炉内的铸锭，在炉内受热均匀，炉内具有良好的热稳定性。

更进一步地，上料辊道对中系统包括光电检测单元、分别与光电检测单元和第二驱动装置信号连接的PLC控制器，光电检测单元包括对称设于输送辊2的侧方的两个光电检测器4，光电检测器4用于测量其与输送辊2上被运送的铸锭6之间的距离，PLC控制器接收两侧的光电监测器4输出的距离信号并根据所接收的距离信号之间的差值，控制第二驱动装置3动作使机架横向X移动直至两侧的光电检测器4测得的距离相等，两侧方的光电检测器4的对称轴线与加热炉的炉门的中心线在同一个竖直面上。

综上，铸锭在输送辊2上经过左右调节与炉体中心相对中，经过本系统运送至加热炉内的铸锭，在炉内受热均匀，炉内具有良好的热稳定性。由于自动化的输送控制，待处理的铸锭经过上料对中后，能保证进炉以后整齐的排列在炉膛的中心线位置，最大程度的发挥了强力炉风循环系统的优势，且能够实现铝锭的垂直方向加热，能实现较高的年产量。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。