加热炉炉底辊以及加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉加工制造技术领域，具体而言，涉及一种加热炉炉底辊。

背景技术：

炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊。炉底辊制作从小口径Φ60mm－Φ300mm的多种国标材质的耐热合金钢空腹炉底辊，炉膛温度850℃－1200℃不等，使用的材质也不同，适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理，尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。实际应用过程中，炉辊要在炉内113摄氏度－1180摄氏度的温度范围内进行运转，辊身主要靠冷却水在辊内循环与辊身外高温耐热材料隔热，而辊环是完全暴露在耐材外面，因为钢坯是靠炉辊的转动带动钢板运行，辊环是直接与钢坯转动摩擦，运输钢板坯进入轧机进行轧制，所以辊环材质要求在高温下受载而不变形。

发明人在研究中发现，传统的加热炉炉底辊在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的炉底辊在使用过程中辊环沿其径向方向易出现断裂，这样辊环裂缝，不但影响钢板坯质量，还会影响辊环局部产生换掉的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热炉炉底辊，以改善现有技术的加热炉炉底辊在使用过程中辊环易出现断裂导致钢坯质量降低以及辊环使用寿命减少的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种加热炉，以改善现有技术的加热炉炉底辊在使用过程中辊环易出现断裂导致钢坯质量降低以及辊环使用寿命减少的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种加热炉炉底辊，包括辊环主体以及辊身，其中：

所述辊环主体设置有多个，多个所述辊环主体沿所述辊身的轴线方向间隔设置；每个所述辊环主体包括多个辊辐，同一个所述辊环主体的多个所述辊辐沿所述辊身的周向排布，且同一所述辊环主体的多个所述辊辐分别与所述辊身固定连接，同一所述辊环主体的相邻所述辊辐间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述辊辐设置有散热槽，所述散热槽的槽深方向沿所述辊辐的径向方向向外，所述散热槽的槽口位于所述辊辐的内圆面上。

在本实用新型较佳的实施例中，同一所述辊辐上的所述散热槽设置有多个，多个所述散热槽绕所述辊环主体的中轴线均匀分布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述散热槽的槽底设置为圆弧面，所述圆弧面的凹陷方向沿所述辊环主体的径向方向向外。

在本实用新型较佳的实施例中，相邻两个所述散热槽之间设置有凹槽，所述凹槽的槽深方向沿所述辊环主体的中轴线方向延伸，且所述凹槽的槽口位于所述辊辐的端面上。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述辊辐包括两个相对设置的端面，每个所述端面上设置有所述凹槽。

在本实用新型较佳的实施例中，同一所述辊环主体的相邻的所述辊辐之间的间隔为2mm－4mm。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述辊辐与所述辊身焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，同一所述辊环主体包括四个所述辊辐。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种加热炉，包括上述的加热炉炉底辊。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种加热炉炉底辊，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，安装与使用方便；同时，该加热炉炉底辊在使用过程中辊环不易出现裂缝，辊环不易断裂，在进行钢坯输送时能够保证钢坯的质量合格，且辊环在使用时间较长的情况下也不易损坏，辊环使用的寿命长。具体如下：

本实施例提供了一种加热炉炉底辊，其包括辊环主体以及辊身，辊身为辊环主体的载体，辊环主体安装于辊身上，辊身与动力机构连接，动力机构驱动辊身运转，进而带动辊环主体运转，实现了辊环主体运输钢板坯的功能。具体的，辊环主体设置有多个，多个辊环主体沿着辊身的轴线方向间隔排布，便于每个辊环主体的安装和维修。每个辊环主体包括有多个辊辐，同一辊环主体的多个辊辐沿着辊身的周向方向间隔设置，即相邻两个自辊环之间具有一定的间隔距离，多个辊辐分别安装在辊身上，同一辊环主体的多个自辊环拼接形成了辊环主体。在炉底辊运行过程中，辊环主体直接与钢坯转动摩擦，辊环主体的工作环境温度高，辊环主体工作过程中受热后易产生膨胀，相比传统的辊环受热膨胀后在辊环上出现裂缝，本实施例提供的辊环主体由多个辊辐构成，相邻两个自辊环之间具有间隔，受热后自辊环膨胀且不受影响，也不会自身产生裂缝，既便于钢板坯的运输，也不会影响辊环主体的使用寿命。

本实用新型实施例还提供了一种加热炉，具有加热炉炉底辊的所有优点，加热炉使用更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的加热炉炉底辊的侧向视图；

图2为图1中Ⅱ－Ⅱ处的剖视图；

图3为本实用新型实施例的加热炉炉底辊的辊身的结构图。

图中：

辊环主体100，辊辐110，散热槽111，圆弧面1111，凹槽112，

辊身200，定位槽211。

具体实施方式

实际应用过程中，炉辊要在炉内113摄氏度－1180摄氏度的温度范围内进行运转，辊身主要靠冷却水在辊内循环与辊身外高温耐热材料隔热，而辊环是完全暴露在耐材外面，因为钢坯是靠炉辊的转动带动钢板运行，辊环是直接与钢坯转动摩擦，运输钢板坯进入轧机进行轧制，所以辊环材质要求在高温下受载而不变形。传统的炉底辊在使用过程中辊环沿其径向方向易出现断裂，这样辊环裂缝，不但影响钢板坯质量，还会影响辊环局部产生换掉的现象。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种加热炉炉底辊以及加热炉，将每个辊环主体设置为由多个辊辐组成的结构，同一辊环主体的相邻辊辐之间具有间隔，工作过程中，辊环主体受热后辊辐膨胀，能够自身变形适应高温环境，使用更加安全可靠，使用的寿命长，节省了成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

加热炉炉底辊实施例

本实施例提供了一种加热炉炉底辊，其用于加热炉中，对钢板坯进行运输。

请参阅图1，加热炉炉底辊包括辊环主体100以及辊身200。

请参阅图2，辊环主体100为加热炉炉底辊运转过程中与钢板坯直接接触的部件。辊环主体100为环状结构，即辊环主体100的垂直于其中轴线方向的截面呈圆环状，其中间设置有圆形孔，用于将辊环主体100套设在辊身200上，辊环主体100的外周面为圆面，便于钢板坯放置在辊环主体100后将钢板坯进行运输。在实际加工时，辊环主体100安装在辊身200上，辊环主体100设置有多个，多个辊环主体100沿着辊身200的中轴线方向间隔设置，辊环主体100的数量按需设置，适合不同钢板坯的运输。辊环主体100运输钢板坯时，多个辊环主体100同时作用，每个辊环主体100与辊身200的安装方便，其中某一个辊环主体100损坏后，其余辊环主体100能够正常工作，不易影响辊环主体100的使用效率。辊环主体100与辊身200固定连接，辊身200与动力机构的输出轴连接，动力机构的输出轴带动辊身200运动，同时，辊身200带动辊环主体100运动，实现了钢板坯的运输。为了保证辊身200与辊环主体100的连接结构牢固性，优选设置为，辊环主体100与辊身200焊接，焊接的方式简单可靠，操作方便快捷，且焊接后，辊环主体100与辊身200的结构牢固，使用过程中不易松动，使用更加安全可靠。

进一步的，辊环主体100包括多个辊辐110，同一辊环主体100的多个辊辐110沿着辊环主体100的周向方向间隔设置，相邻两个辊辐110之间具有设定的距离，同一辊环主体100的多个辊辐110分别焊接在辊身200上，形成了单个的辊环主体100。一个辊环主体100的辊辐110数量按需设置，每个辊辐110的为扇形状，优选设置为，每个辊环主体100包括3－6个辊辐110，当辊辐110设置有三个时，每个辊辐110的圆心角为120度，每个辊环主体100包括有三个间隙，辊辐110数量少，便于加工制造，便于安装；当每个辊环主体100包括4个辊辐110时，每个辊辐110的圆心角为90度，每个辊环主体100包括有4个间隙；当每个辊环主体100包括6个辊辐110时，每个辊辐110的圆心角为60度，每个辊环主体100包括6个间隙，每个辊辐110与辊身200焊接时操作更加方便可靠。在辊环主体100运行过程中，辊环主体100在高温下连续运动，且直接与钢板坯主体接触，辊环主体100受热高，受热膨胀，由于每个辊环主体100包括多个辊辐110，相邻两个辊辐110之间具有设定的距离，辊辐110的膨胀不受限制，能够适应性进行改变，保证了辊辐110在受热后不易膨胀，辊环主体100不易出现裂缝，便于钢板坯的运输以及增加了炉底辊的使用寿命。

在实际加工过程中，同一辊环主体100的相邻辊辐110之间的间隔设置为2mm－4mm，可以设置为2mm、3mm或者4mm等，辊辐110在受热后膨胀变形，相邻辊辐110之间的距离给辊辐110变形预留了空间，辊环主体100不易产生裂缝，使用安全可靠。

在辊环主体100工作过程中，辊环主体100与钢板坯直接接触，辊环主体100需要承受钢板坯的重量，钢板坯的重量和辊环主体100的重量同时作用在辊身200上，为了减轻辊身200的受力，该实施例的优选方案中，每个辊辐110包括散热槽111，散热槽111为条形槽，便于加工，便于与辊辐110配合使用，每个散热槽111的槽深沿着辊环主体100的径向方向延伸，槽口位于辊环的内周面上，每个散热槽111的长度方向的两端分别位于辊环主体100的两个端面上，即散热槽111沿着辊环主体100的长度方向贯通了辊辐110。当辊辐110焊接在辊身200后，散热槽111与辊身200形成了通孔，便于热量从辊环主体100上散失，减少了辊环主体100的受热后的变形量，使用更加安全。在每个辊辐110上设置多个散热槽111，多个散热槽111绕辊环主体100的中轴线均匀分布，散热效果更好。同时，在每个辊辐110上设置多个散热槽111，辊辐110的重量减小，便于安装和运输，使用更加方便。

进一步的，将散热槽111的槽底设置为圆弧面1111，圆弧面1111的凹陷方向沿辊环主体100的径向方向向外，由于辊辐110在受热后易膨胀变形，因此，将散热槽111的槽底设置为圆弧面1111，受热过程中不易在槽侧壁和槽底之间产生裂缝，使用更加安全可靠。

为了进一步减轻辊环主体100的重量，本实施例的优选方案中，同一辊环主体100的相邻两个散热槽111之间设置有凹槽112，凹槽112的槽深方向沿辊环主体100的中轴线方向延伸，凹槽112的槽口位于辊辐110的端面上；同时，辊环主体100包括两个相对设置的端面，每个端面上设置有凹槽112。

请参阅图3，辊身200为承载辊环的部分，辊身200设置为圆柱状，便于转动，为了便于辊身200与辊辐110的安装，优选设置为，辊身200的外周面设置有多个定位单元，每个定位单元包括多个定位槽211，多个所述辊环主体100一一对应安装于多个定位单元内，且同一辊环主体100的多个辊辐110分别一一对应位于每个定位槽211内。辊环主体100的安装更加方便，且安装后，每个辊环主体100的位置准确，多个辊环主体100的相对位置更加准确，便于钢板坯的运输。

本实施例提供的加热炉炉底辊，每个辊环主体100包括多个辊辐110，在使用过程中，辊环主体100受热后，每个辊辐110膨胀变形，且膨胀过程中不易出现裂缝，增加了辊环主体100的使用安全性，增加了辊环主体100的使用寿命。

实施例

加热炉实施例

本实施例提供了一种加热炉，其包括实施例一中的加热炉炉底辊，具有加热炉炉底辊的所有优点，在使用过程中，钢板坯的运输方便，整个加热炉的使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。