定模预顶出机构的制作方法

本实用新型涉及铸造模具部件，特别是一种定模预顶出机构。

背景技术：

铸件压铸的过程中，由于材料特性、模具表面温度等等原因，在铸件开模的时候容易产生粘模的现象，尤其是一些铸件的某些部位比较单薄，更加容易造成铸件粘模，导致铸件发生变型、损坏甚至无法脱落情况。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种减少铸件粘模次数，提高生产效率的定模预顶出机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种定模预顶出机构，定模镶块与动模镶块分别镶嵌在定模与动模上，其中：定模镶块与动模镶块对应贴合形成分型面，预顶杆的一端安装在定模上，在预顶杆与定模之间设有弹簧，预顶杆的另一端穿过定模镶块从分型面穿出并紧贴动模镶块。

上述的定模预顶出机构，在所述的定模上设有垫块，该垫块对应设在预顶杆的后端，弹簧设在预顶杆以及垫块之间。

上述的定模预顶出机构，在所述的预顶杆上设有垫块，该垫块对应设在预顶杆后端，弹簧设在预顶杆与垫块之间。

上述的定模预顶出机构，在所述的垫块上设有定位孔，该定位孔与预顶杆相套接。

上述的定模预顶出机构，在所述的弹簧为碟形弹簧。

上述的定模预顶出机构，所述的垫块通过螺钉与定模固定连接。

本实用新型采用上述结构后，模具在闲置状态时，预顶杆在弹簧的作用力下，限位凸台压扣在定模上，防止预顶杆脱出。工作时，模具合拢，动模带动动模镶块与定模上的定模镶块贴合，此时，动模镶块将预顶杆回压，动模镶块、定模镶块以及预顶杆三者构成型腔。

当溶体进入型腔定型并凝固成型后，动模带动动模镶块与定模上的定模镶块分离，此时，预顶杆失去动模镶块的压紧，弹簧在的作用力下弹出，将铸件推离定模镶块，从而达到将产品预脱模顶出，减少铸件粘模次数，提高生产效率的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型合模状态示意图。

图2为本实用新型开模状态示意图。

图3为本实用新型整体示意图。

图中：1为定模，11为定模镶块，2为动模，21为动模镶块，3为预顶杆，4为弹簧，5为垫块，6为铸件。

具体实施方式

如图1至3所示，一种定模预顶出机构，定模镶块11与动模镶块21分别镶嵌在定模1与动模2上，定模镶块11与动模镶块21对应贴合形成分型面，预顶杆3的一端安装在定模1上，在预顶杆3与定模之间设有弹簧4，预顶杆3的另一端穿过定模镶块11从分型面穿出并紧贴动模镶块21；定模1上设有垫块5，该垫块5对应设在预顶杆3的后端，弹簧4设在预顶杆3以及垫块5之间；预顶杆3上设有垫块5，该垫块5对应设在预顶杆3后端，弹簧4设在预顶杆3与垫块5之间；垫块5上设有定位孔51，该定位孔51与预顶杆3相套接；弹簧4为碟形弹簧；垫块5通过螺钉与定模1固定连接。

本实用新型具体实施时的工作原理：模具在闲置状态时，预顶杆3在弹簧4的作用力下，限位凸台压扣在定模1上，防止预顶杆3脱出。工作时，模具合拢，动模2带动动模镶块21与定模1上的定模镶块11贴合，此时，动模镶块21将预顶杆3回压，动模镶块21、定模镶块11以及预顶杆3三者构成型腔。

当溶体进入型腔定型并凝固成型后，动模2带动动模镶块21与定模1上的定模镶块11分离，此时，预顶杆3失去动模镶块21的压紧，弹簧4在的作用力下弹出，将铸件6推离定模镶块11，从而达到将产品预脱模顶出，减少铸件粘模次数，提高生产效率的目的。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。