一种新型金刚石磨盘的制作方法

本实用新型涉及一种磨盘，特别是一种新型金刚石磨盘。

背景技术：

随着社会的发展，道路水平的不断提高，水泥路越来越多，因而对水泥路面的打磨也显得尤为重要。而金刚石磨盘由盘体和金刚石磨块组成，通过磨机的高速旋转对工作面实施打磨、修整、抛光工序。为提高加工效率，人们将整个磨盘分成基体和磨削部分，在基体上整体覆盖磨料。这种整体式刀头磨盘磨削时，碎屑容易粘连在磨盘上，导致在磨削的过程中因碎屑导致磨盘各位置所受的摩擦力不均，而引起磨削不均匀，影响磨削效率和磨削质量。同时，目前采用比较普遍的平面刀头金刚石磨盘加工硬脆材料时仍存在一些问题，被加工材料的表面粗糙度较高，还需要进行二次精磨加工，且平面刀头磨盘散热较慢，易导致磨盘热应力集中而失效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种新型金刚石磨盘。 本实用新型的技术方案是 ：

一种新型金刚石磨盘，包括磨盘基体和金刚石刀头，其特征在于所述磨盘本体中央设有圆形轴孔，所述圆形轴孔外周沿周向均匀设有多个出水孔；金刚石刀头为连在基体上的五个圆形部分；刀头工作层外缘为波浪形的锯齿结构。

进一步地，所述波浪形锯齿结构的齿峰和齿谷均为圆弧形，且在各个刀头上平行均匀分布。

进一步地，所述齿峰和齿谷的圆弧半径为2mm，齿峰到齿谷的垂直高度为2.5mm，两个相邻齿峰之间的距离为10mm。

进一步地，五个金刚石刀头在基体上围绕圆心均匀分布。

进一步地，所述刀头材质由金刚石和结合剂组成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，所述磨盘磨削效果好，损耗小，磨削时渣屑往空白地方聚集，从而避免因渣屑的干扰使得磨削效果降低。且波浪形刀头凹凸不平的表面，更利于散热和排屑，同时实现了被加工材料的振动磨削，使磨削力降低，表面粗糙度减小，提高了加工效率和表面加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型圆形刀头垂直于波浪形锯齿结构方向的剖视图。

其中，1、磨盘本体；2、刀头；3、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实例提供一种新型金刚石磨盘，包括磨盘基体1和金刚石层刀头2，所述基体均匀设有多个出水孔3，基体材料为金属材料。刀头工作层外缘为波浪形的锯齿结构，锯齿结构的齿峰和齿谷均为圆弧形，且在各个刀头上平行均匀分布。齿峰和齿谷的圆弧半径为2mm，齿峰到齿谷的垂直高度为2.5mm，两个相邻齿峰之间的距离为10mm。本实用新型结构简单，所述磨盘磨削效果好，损耗小，磨削时渣屑往空白地方聚集，从而避免因渣屑的干扰使得磨削效果降低。且波浪形刀头凹凸不平的表面，更利于散热和排屑，同时实现了被加工材料的振动磨削，使磨削力降低，表面粗糙度减小，提高了加工效率和表面加工质量。