本实用新型属于钢管加工制造技术领域，尤其是涉及一种钢管刷管机。
背景技术：
目前市场上的钢管除锈或刷管工艺，采用的是几套甚至是十几套电机带动轮胎旋转，通过调节轮胎与钢管的角度，对工件钢管施加一个旋转力和一个纵向进给力。钢管在除锈中,特别是小口径钢管，由于没有下压的旋转力，常常因为磨擦力不够，加上钢丝刷的阻力，使工件钢管不旋转或不纵向行进，导致需要人工辅助工件钢管旋转或纵向行进。一方面浪费财力、人力、物力，另一方面，如果工人注意力不集中或产生无意碰撞，可能会造成工人的人身伤害，危险性较高。
另一方面，镀锌钢管表面为涂塑惰性表面，涂塑后涂层与镀锌层很难粘合，目前市面上还没有能够解决这个问题的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是，提供一种钢管刷管机，解决现有技术中存在的钢管除锈工艺人力成本过高，危险性高的问题，同时解决镀锌钢管涂塑涂层与镀锌层结合的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种钢管刷管机，包括调节机构、上压辊、下压辊、钢丝刷动力部、钢丝刷、机架、上压辊动力部和下压辊动力部；所述上压辊分为前上压辊和后上压辊；所述下压辊分为前下压辊和后下压辊；所述钢丝刷分为上钢丝刷和下钢丝刷；所述前上压辊和前下压辊位置上下对应，所述后上压辊和后下压辊位置上下对应；所述上压辊动力部与所述上压辊相连，所述下压辊动力部与所述下压辊相连，所述钢丝刷动力部与所述钢丝刷相连，所述机架为钢管刷管机的支撑部件。
进一步的，所述调节机构分为整体调节机构和微调整机构，所述整体调节机构和微调整机构均为螺纹调节机构。
进一步的，所述的上压辊和下压辊的辊面切线为渐开线。
进一步的，所述的钢丝刷动力部、上压辊动力部和下压辊动力部均为电机。
进一步的，所述的上压辊和下压辊材质为硬质合金钢。
钢管经本实用新型设备除锈后能够有效降低人力成本，同时提高生产效率，提高工艺安全性；镀锌钢管经本实用新型设备刷管，进行涂塑后产品涂层附着力好，不易脱落。
附图说明
图1是本实用新型一种钢管刷管机结构示意图
图中：
1、调节机构 2、上压辊 3、下压辊
4、钢丝刷动力 5、钢丝刷 6、工件钢管
7、机架
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
由图所示，本实用新型包括调节机构、上压辊、下压辊、钢丝刷动力部、钢丝刷、机架、上压辊动力部和下压辊动力部；所述上压辊分为前上压辊和后上压辊；所述下压辊分为前下压辊和后下压辊；所述钢丝刷分为上钢丝刷和下钢丝刷；所述前上压辊和前下压辊位置上下对应，所述后上压辊和后下压辊位置上下对应；所述上压辊动力部与所述上压辊相连，所述下压辊动力部与所述下压辊相连，所述钢丝刷动力部与所述钢丝刷相连，所述机架为钢管刷管机的支撑部件。
工件钢管(或镀锌钢管)首先置于前上压辊和前下压辊之间，由上压辊动力部和下压辊动力部分别提供动力，前下压辊给工件动力，前上压辊辅助，保护工件不离开工作位置，由于前上压辊和前下压辊采用弧面设计，工件钢管(或镀锌钢管)在行进中会受到一个旋转矢量和纵向进给矢量，继而推进工件钢管至两个钢丝刷之间。由钢丝刷动力部带动钢丝刷对工件钢管(或镀锌钢管)进行外表面除锈，或刷管增加表面粗糙度。接着工件钢管(或镀锌钢管)来到后上压辊和后下压辊之间，由上压辊动力部和下压辊动力部分别提供动力，后上压辊和后下压辊同时为工件钢管提供旋转动力，后下压辊给工件动力，后上压辊辅助，由于后上压辊和后下压辊采用弧面设计，工件钢管(或镀锌钢管)在行进中会受到一个旋转矢量和纵向进给矢量，从而推进工件钢管出钢管刷管机。
所述调节机构分为整体调节机构和微调整机构，所述整体调节机构和微调整机构均为螺纹调节机构。能够根据工件钢管(或镀锌钢管)的直径大小自由调节工作高度，从而提高本实用新型的适用性。同时本实用新型调整下压辊和上压辊与钢管纵向进给角度，就能很好的控制钢管旋转速度与纵向进给速度。避免了钢管旋转力不够或纵向进给力不够，造成钢管不旋转或不进出料的情况。
钢管经本实用新型设备除锈后能够有效降低人力成本，同时提高生产效率，提高工艺安全性；镀锌钢管经本实用新型设备刷管，进行涂塑后产品涂层附着力好，不易脱落。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。