一种充电板铝箔蚀刻生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种充电板铝箔蚀刻生产加工装置。

背景技术：
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蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，而随着SUS产品的广泛应用，产品对制作技术的要求日趋提高，而由于现有工艺设备无法满足充电板铝箔蚀刻的生产要求, 且现有设备对位方式也无法满足产品高精度产品的生产要求，虽然能通过增加曝光设备来满足对位要求，但是这样会增加成本，继而导致经济效益低。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，且能满足高精度的充电板铝箔蚀刻生产加工的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种充电板铝箔蚀刻生产加工装置，自前往后依次包括压合机构、前处理模块、压膜机构、曝光模块、显影模块、蚀刻模块以及去膜模块，所述压合机构包括底部压合基座以及上部压头且用于将铝箔与底部塑性基材压合固定，所述前处理模块包括多个水洗槽，所述压膜机构置于水洗槽后部且包括治具对位装置以及压膜装置，通过治具对位装置与压膜装置结合将FPC覆盖膜与铝箔充分接触粘合。

作为优选，在所述水洗槽以及压膜机构之间设有供烘干装置。

作为优选，所述对位装置包括第一对位板、第二对位板，弹性伸缩支撑部件，所述第一对位板上部板体设有供铝箔与FPC覆盖膜放置对位的L型压合槽，所述弹性支撑部件一端部连接固定在L型压合槽的槽底，另一端与第二对位板连接固定，所述第二对位板与L型压合槽的侧部槽边平行设置，所述弹性伸缩支撑部件的伸缩方向与第二对位板垂直，所述压膜装置的压头与L型压合槽相对应。

作为优选，所述弹性伸缩支撑部件设置为伸缩弹簧。

作为优选，所述伸缩弹簧内设有伸缩导筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述充电板铝箔蚀刻生产加工装置采用在治具定位压合装置以及在蚀刻前将FPC覆盖膜与铝箔贴合的工艺流程，继而有效实现了充电板铝箔蚀刻生产加工过程，且能满足高精度产品生产过程中的对位要求，另外还能满足生产产能以及生产效率，节约人工强度以及设备运行成本，继而具有较高的经济效益，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的工艺流程示意图；

图2是本实用新型的对位装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种充电板铝箔蚀刻生产加工装置，自前往后依次包括压合机构1、前处理模块2、压膜机构3、曝光模块4、显影模块5、蚀刻模块6以及去膜模块7，所述压合机构1包括底部压合基座以及上部压头且用于将铝箔与底部塑性基材压合固定，所述前处理模块2包括多个水洗槽，所述压膜机构3置于水洗槽后部且包括治具对位装置以及压膜装置，通过治具对位装置与压膜装置结合将FPC覆盖膜与铝箔充分接触粘合。

作为优选实施方案，为进一步方便产品的对位且方便操作，所述对位装置包括第一对位板9、第二对位板10，弹性伸缩支撑部件11，所述第一对位板9上部板体设有供铝箔与FPC覆盖膜放置对位的L型压合槽12，所述弹性支撑部件11一端部连接固定在L型压合槽12的槽底，另一端与第二对位板10连接固定，所述第二对位板10与L型压合槽12的侧部槽边平行设置，所述弹性伸缩支撑部件11的伸缩方向与第二对位板10垂直，所述压膜装置的压头与L型压合槽12相对应，因而在实际应用中，通过将铝箔与FPC基材的压合机构以及FPC覆盖膜放置于L型压合槽内，然后通过弹性伸缩支撑部件带动第二对位板推送铝箔与FPC覆盖膜在L型压合槽内对准定位，然后通过压膜装置对两者进行压合，压合过程简单且精度高，满足加工需求。另外，所述弹性伸缩支撑部件11设置为伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧内设有伸缩导筒13，增强第二定位板推送时的稳定性。

另外，在所述水洗槽以及压膜机构3之间设有供烘干装置。

上述充电板铝箔蚀刻生产加工装置采用在治具定位压合装置以及在蚀刻前将FPC覆盖膜与铝箔贴合的工艺流程，继而有效实现了充电板铝箔蚀刻生产加工过程，且能满足高精度产品生产过程中的对位要求，另外还能满足生产产能以及生产效率，节约人工强度以及设备运行成本，经济效益高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。