等离子涂层熔覆的送粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种送粉装置，具体涉及层流等离子涂层熔覆的送粉装置，属于等离子表面处理技术领域。

背景技术：

许多重要的金属表面性能如硬度、耐磨性、耐蚀性、抗氧化、耐热性都取决于金属材料表面的物理和化学性质，而人们通常采用表面处理技术来提高金属材料的表面性能，如：表面耐磨、耐腐、耐热等。传统的表面处理技术，如各种喷涂层、溶层、镀层等，由于较差的结合力或受平衡溶解度小及固态扩散性差的限制，应用效果较差。

现在，等离子喷涂加工在再制造行业应用的较为普遍，实现了资源的回收利用，避免了不必要的浪费，节约了生产制造的成本，同时，经过再制造技术修复后的零部件使用寿命较长、性能也得到一定程度的提升。而在现有技术中，粉末进入电弧通道后，分散不均匀，而影响涂层的质量；部分粉末附着在输送管上，不仅浪费原材料，而且影响下一个工艺。送粉装置的功能是按照工艺要求向加工部位均匀、准确地输送粉末，因此送粉装置的性能将直接影响着熔敷层的质量。不好的送粉性能可以导致熔敷层厚薄不均匀、结合强度不高等。随着等离子熔敷越来越多的应用，对送粉装置的性能提出越来越高的要求。尤其是超细粉末的大量使用，要求送粉器能均匀连续的输送超细粉末以及超细粉与普通粉组成的混合粉末，并能远距离送粉，因此开发新型的适合此要求的送粉装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了等离子涂层熔覆的送粉装置。通过气动装置、搅拌器和清洁装置等设置，实现粉末分散均匀、装置洁净，进而提高涂层熔覆质量，提升表面处理效率。

为实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

等离子涂层熔覆的送粉装置，其特征在于：包括粉斗、气动装置和清洁装置，气动装置分别与粉斗和清洁装置连接，所述粉斗上设有至少一个进粉口，粉斗连接有送粉管；所述气动装置设置在粉斗与送粉管的连接处，气动装置包括气动控制元件和压力缸，气动控制元件连接压力缸；所述清洁装置包括螺旋轴、刷子和收集器，螺旋轴一端连接气动装置，另一端固定刷子，刷子上设置有收集器。

所述粉斗包括粉斗腔，在所述粉斗腔内设有搅拌器。

所述送粉管上设有流量计，流量计与送粉管通过法兰固定。

所述流量计为耐磨性流量计。

所述收集器为抽气式收集器。

所述螺旋轴与刷子的连接方式为可拆卸连接。

采用本实用新型，带来的有益技术效果为：

（1）本技术方案设计合理，结构简单，操作方便。在本实用新型中，通过气动装置、搅拌器和清洁装置等设置，实现粉末分散均匀、装置洁净，进而提高涂层熔覆质量，提升表面处理效率。能够按照工艺要求向加工部位均匀、准确地输送粉末，进行远距离送粉。

（2）在本实用新型中，粉斗上进粉寇数量的设定，有助于至少一种粉末进入粉斗，操作方便；

（3）在本实用新型中，粉斗用于暂储存粉末，且在粉斗中的粉斗腔里设置搅拌器，有助于混合粉末的混合均匀，为进入送粉管做准备；

（4）在本实用新型中，气动装置的设置，通过压缩空气，来控制混合粉末的流量和流速，使等离子涂层熔覆工艺可控、有序的进行。同样，气动装置通过气压原理控制清洁装置，便于清洁粉斗和送粉管；

（5）在本实用新型中，清洁装置中螺旋轴、刷子和收集器的设置，螺旋轴能伸缩，控制刷子进入粉斗和送粉管，清洁死角，进行全面的清洁。刷子用于清洁附着在壁上的粉末。收集器收集清洁后的粉渣，而收集器为抽吸式，便于收集，特别是针对细微的粉末；

（6）在本实用新型中，流量计的设置，便于监测粉末的流量和流速，进而进行调控。而耐磨性流量计，减少粉末对流量计的冲击，提高流量计的使用寿命；

（7）在本实用新型中，螺旋轴与刷子的连接方式为可拆卸连接，便于维修和更换刷子，提高工艺效率。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图

图2 本实用新型搅拌器工作状态示意图

图中，1、粉斗，101、进粉口，102、送粉管，2、气动装置，201、气动控制元件，202、压力缸，3、清洁装置，301、螺旋轴，302、刷子，303、收集器，4、搅拌器，5、流量计，6、法兰。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

等离子涂层熔覆的送粉装置，其特征在于：包括粉斗1、气动装置2和清洁装置3，气动装置2分别与粉斗1和清洁装置3连接，所述粉斗1上设有一个进粉口101，粉斗1连接有送粉管102；所述气动装置2设置在粉斗1与送粉管102的连接处，气动装置2包括气动控制元件201和压力缸202，气动控制元件201连接压力缸202；所述清洁装置3包括螺旋轴301、刷子302和收集器303，螺旋轴301一端连接气动装置2，另一端固定刷子302，刷子302上设置有收集器303。

实施例2

等离子涂层熔覆的送粉装置，包括粉斗1、气动装置2和清洁装置3，气动装置2分别与粉斗1和清洁装置3连接，所述粉斗1上设有三个进粉口101，粉斗1连接有送粉管102；所述气动装置2设置在粉斗1与送粉管102的连接处，气动装置2包括气动控制元件201和压力缸202，气动控制元件201连接压力缸202；所述清洁装置3包括螺旋轴301、刷子302和收集器303，螺旋轴301一端连接气动装置2，另一端固定刷子302，刷子302上设置有收集器303。

实施例3

等离子涂层熔覆的送粉装置，包括粉斗1、气动装置2和清洁装置3，气动装置2分别与粉斗1和清洁装置3连接，所述粉斗1上设有四个进粉口101，粉斗1连接有送粉管102；所述气动装置2设置在粉斗1与送粉管102的连接处，气动装置2包括气动控制元件201和压力缸202，气动控制元件201连接压力缸202；所述清洁装置3包括螺旋轴301、刷子302和收集器303，螺旋轴301一端连接气动装置2，另一端固定刷子302，刷子302上设置有收集器303。

实施例4

等离子涂层熔覆的送粉装置，包括粉斗1、气动装置2和清洁装置3，气动装置2分别与粉斗1和清洁装置3连接，所述粉斗1上设有一个进粉口101，粉斗1连接有送粉管102；所述气动装置2设置在粉斗1与送粉管102的连接处，气动装置2包括气动控制元件201和压力缸202，气动控制元件201连接压力缸202；所述清洁装置3包括螺旋轴301、刷子302和收集器303，螺旋轴301一端连接气动装置2，另一端固定刷子302，刷子302上设置有收集器303。

所述粉斗1包括粉斗1腔，在所述粉斗1腔内设有搅拌器4。

所述送粉管102上设有流量计5，流量计5与送粉管102通过法兰6固定。

所述流量计5为耐磨性流量计。

所述收集器303为抽气式收集器。

所述螺旋轴301与刷子302的连接方式为可拆卸连接。

实施例5

如图1、图2所示：等离子涂层熔覆的送粉装置，包括粉斗1、气动装置2和清洁装置3，气动装置2分别与粉斗1和清洁装置3连接，所述粉斗1上设有三个进粉口101，粉斗1连接有送粉管102；所述气动装置2设置在粉斗1与送粉管102的连接处，气动装置2包括气动控制元件201和压力缸202，气动控制元件201连接压力缸202；所述清洁装置3包括螺旋轴301、刷子302和收集器303，螺旋轴301一端连接气动装置2，另一端固定刷子302，刷子302上设置有收集器303。

所述粉斗1包括粉斗1腔，在所述粉斗1腔内设有搅拌器4。

所述送粉管102上设有流量计5，流量计5与送粉管102通过法兰6固定。

所述流量计5为耐磨性流量计。

所述收集器303为抽气式收集器。

所述螺旋轴301与刷子302的连接方式为可拆卸连接。