一种SUS精密材料板的蚀刻加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种SUS精密材料板的蚀刻加工设备。

背景技术：
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蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果，而随着SUS产品的广泛应用，产品对制作技术的要求日趋提高，而目前的SUS产品的蚀刻过程主要是采用片式生产工艺技术，但是这种工艺以及设备已不能满足部分产品的技术需求，尤其是当常规设备批量生产SUS精密产品时其合格率也并未因生产条件受到严格控制而得到提高，而片式生产工艺较为费时费力、劳动强度大、生产率低、尺寸稳定性较难保证，对于制造高密度产品合格率不高，质量亦难保证。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，且能有效将提高蚀刻后产品质量的蚀刻加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种SUS精密材料板的蚀刻加工设备，包括放料机构、多个蚀刻槽、水洗模块、烘干模块以及收料机构，所述放料机构包括由伺服系统控制的第一伺服电机、放料滚筒、放料滚筒轴，所述第一伺服电机转轴连接放料滚筒轴，所述放料滚筒外部卷收待蚀刻的SUS卷片料，所述放料滚筒固定在放料滚筒轴上且能在其上自由滚动，所述多个蚀刻槽依次置于放料机构后部，水洗模块包括多个水洗槽且多个水洗槽依次排列于蚀刻槽后部，烘干模块置于水洗槽后，所述收料机构包括由伺服系统控制的第二伺服电机，收料滚筒以及收料滚筒轴，所述第二伺服电机转轴连接收料滚筒轴，所述收料滚筒外部卷收已经蚀刻完成的SUS卷片料，所述收料滚筒固定在收料滚筒轴上且能在其上自由滚动。

作为优选，所述蚀刻槽设置为三个且依次排列在放料机构的放料滚筒后部。

作为优选，所述水洗槽设置为三个且三者的进水管均连接外部纯水供应装置。

作为优选，所述烘干模块设有采用带热风风口的烘干装置。

作为优选，在所述多个蚀刻槽体上设有温湿度传感器，所述温湿度传感器连接外部报警装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述蚀刻加工设备采用在蚀刻槽前后端设置连续生产滚筒结构，继而替代原有的手工片式蚀刻工艺方式，提高自动化程度的同时还能提高生产率，较大程度上减少了人工强度以及人为因素对蚀刻过程的影响，因而具有更均匀一致且稳定的尺寸偏差，从而也方便进行修正和补偿，从而能有效提高产品质量，因而具有较好的实用性以及经济效益，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的放料机构的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的收料机构的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示的一种SUS精密材料板的蚀刻加工设备，包括放料机构、多个蚀刻槽1、水洗模块、烘干模块2以及收料机构，所述放料机构包括由伺服系统控制的第一伺服电机3、放料滚筒4、放料滚筒轴5，所述第一伺服电机3转轴连接放料滚筒轴5，所述放料滚筒4外部卷收待蚀刻的SUS卷片料6，所述放料滚筒4固定在放料滚筒轴5上且能在其上自由滚动，所述多个蚀刻槽1依次置于放料机构后部，水洗模块包括多个水洗槽7且多个水洗槽7依次排列于蚀刻槽后部，烘干模块2置于水洗槽7后，所述收料机构包括由伺服系统控制的第二伺服电机8，收料滚筒9以及收料滚筒轴10，所述第二伺服电机8转轴连接收料滚筒轴10，所述收料滚筒9外部卷收已经蚀刻完成的SUS卷片料，所述收料滚筒9固定在收料滚筒轴10上且能在其上自由滚动。

因此，在实际应用中，首先将待蚀刻的SUS卷片料卷收于放料滚筒上，然后将放料滚筒置于放料滚筒轴，然后牵引SUS卷片料端部分别依次穿过多个蚀刻槽进行蚀刻过程，待蚀刻完毕后，在经过多个水洗槽进行水洗并经过烘干模块进行烘干，烘干完毕后，SUS卷片料穿过置于收料滚筒轴上的收料滚筒并进行滚动卷收料，所述放料滚筒以及收料滚筒均有伺服系统控制滚筒，且在实际运行时，两者同步运行，继而能保持蚀刻过程中的稳定性，且能根据实际蚀刻情况及时调整伺服系统，继而调整滚筒转速，调节过程简单快捷方便且灵活性高，自动化程度高。

在本实施例中，所述蚀刻槽1设置为三个且依次排列在放料机构的放料滚筒4后部，所述水洗槽7设置为三个且三者的进水管均连接外部纯水供应装置，且所述烘干模块2设有采用带热风风口的烘干装置，因而能保持较好的蚀刻效果以及产品质量的稳定。

另外，为避免时刻过程中出现环境异常，在所述多个蚀刻槽1体上设有温湿度传感器，所述温湿度传感器连接外部报警装置，因而能及时提醒工作人员停机并调整蚀刻工艺参数，避免进一步影响产品质量。

上述蚀刻加工设备采用在蚀刻槽前后端设置连续生产滚筒结构，继而替代原有的手工片式蚀刻工艺方式，提高自动化程度的同时还能提高生产率，较大程度上减少了人工强度以及人为因素对蚀刻过程的影响，因而具有更均匀一致且稳定的尺寸偏差，从而也方便进行修正和补偿，从而能有效提高产品质量，因而具有较好的实用性以及经济效益。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。