本实用新型公布了一种中频炉口冲氩气保护装置的制造方法，涉及钢铁铸造领域，适用于中频炉熔炼镍基合金或其他特种钢时，冲氩气保护钢液不接触空气，防止氧化，铸件出现蜂窝状气孔。启动中频炉工作时，打开氩气减压阀与流量计，氩气通入环形管经陶瓷口冲入炉膛，让炉料在氩气中熔化，即时盖上保护罩，避免气体溢散，需要加炉料只要掀起保护罩，加料完后再盖上保护罩。实现了普通中频炉熔炼达到VOD真空熔炼效果，节约成本，提高经济效益。
背景技术：
现行钢铁铸造行业熔炼镍基合金或其他特种钢时，常用VOD真空精炼炉，在真空状态熔化、浇注。存在设备昂贵，操作复杂，生产效率低，仅熔化一吨钢液就需一万多元生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种中频炉口冲氩气保护装置，主要解决中、小企业熔炼镍基合金或其他特种钢的难题，不用昂贵的VOD真空精炼炉，在普通的中频炉台上固定一环形管联接氩气瓶，在环形管外侧绞链着可翻动的耐热罩壳， 实际操时，先加入炉料后，启动炉子开始工作，打开氩气瓶上减压阀与流量计， 氩气经环形管内侧出气口缓慢吹入炉膛内，由于氩气比重大于空气比重，沉淀于炉料周围，隔绝了空气，盖上耐热罩壳，使熔化始终在氩气保护下进行，解决空气中的氮、氢、氧易进入钢液的难题。避免了铸件上产生气孔的现象， 实现氧含量［O］≤50ppm、氢含量［H］≤2ppm，氮含量［N］≤150ppm目标。简化了操作方法， 铸件质量达到真空炉熔炼、浇注的效果，生产成本仅为其十分之一。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的，结构包括在中频炉台上固定的环形管，环形管内侧均布陶瓷出气口，陶瓷出气口斜对炉膛内钢液，外侧联接氩气管、减压阀与流量计到氩气瓶上，在中频炉台上用铰链联接耐热罩壳，耐热罩壳内表面用水玻璃粘结耐高温石棉板主要部分；环形管内截面积大于所有陶瓷出气口内截面积的总和，根据炉膛直径采用陶瓷出气口的数量为2~10只，内孔直径为Ø1-10mm:环形管内侧直径大于炉膛口直径为100-200mm，耐热罩壳呈蘑菇型，内侧直径大于环形管外侧直径为100-200mm；环形管、耐热罩壳、铰链材料均为耐高温的奥氏体不锈钢。
本实用新型的有益效果是结构紧凑，操作方便，投资小，见效快。在同额定容量的中频炉与真空炉比较，操作简便， 铸件质量达到真空炉熔炼的效果， 生产成本不到真空炉熔炼的十分之一。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖面图
图2是本实用新型的俯视图
其中：1、中频炉台， 2、环形管，3、陶瓷出气口，4、高温石棉板，5、水玻璃，6、耐热罩壳，7、氩气管，8、减压阀与流量计，9氩气瓶，10、铰链，11、钢液。
具体实施方式
本实用新型通过其工作原理展示实施方式的，炉工操作时， 先加入炉料后，启动炉子开始工作，打开氩气瓶9上减压阀与流量计8， 氩气经环形管2内侧陶瓷出气口3缓慢吹入炉膛内，由于氩气比重大于空气比重，沉淀于炉料周围，隔绝了空气，盖上耐热罩壳6，使熔化始终在氩气保护下进行，加合金元素、加覆盖剂、造渣、扒渣时，掀起耐热罩壳6，操作完再盖上耐热罩壳6，直至炉料熔青、检测化学成分合格出钢，整个过程一直冲氩气保护，浇注前对砂型或模壳内腔冲氩气，浇注后对铸件采取罩箱隔绝空气保护措施，表面温度≤200℃时清理铸件。