滚筒式软胶囊抛光机的制作方法

本实用新型涉及软胶囊制备机械领域，更具体地说是滚筒式软胶囊抛光机。

背景技术：

胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表明上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产；目前，胶囊抛光机大多是通过毛帅转动的方式对胶囊进行清洁，但是此方式的清洁过程中，胶囊易破损，从而使胶囊成为空心胶囊，现有技术中，空心胶囊分拣出来的技术不全面，容易遗漏，导致胶囊有效分量减少，产品的合格率不达标，空心的胶囊随普通胶囊一起包装为成品流入消费市场。

现有专利号为201520867829.1的专利《一种胶囊抛光机》设置有三个清洁室，可以很好地达到抛光效果，但是不能根据待抛光胶囊的量来调节清洁室，耗能；专利号为201520703836.8的专利《一种组合式的胶囊抛光分选机》设置有A抛光筒和B抛光筒，便于清洗抛光筒内部的灰尘和杂质，但是不能根据待抛光胶囊的量来调节清洁室，耗能。

现急需一种专门用于软胶囊的抛光效率高、操作简便、节约能耗、降低成本、降低操作人员劳动强度，清洗方式多样化(可干洗和湿洗)、便于拆卸清洗抛光筒内部的灰尘和杂质抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚筒式软胶囊抛光机，效率高、操作简便，降低劳动强度、节约能耗、减少污染。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：滚筒式软胶囊抛光机，包括导料板装置，其特征在于：还包括齿轮转盘；有网状结构的抛光筒横向设置于箱式支座上端，所述抛光筒左右两端设置有固定圈、所述齿轮转盘；有进料口、出料口分别设置于所述齿轮转盘的外圆心上，且穿过所述齿轮转盘和所述固定圈的圆心与所述抛光筒连通；有固定轴等间距设置于所述抛光筒的外表面、且穿过所述固定圈的外圈通过螺栓固定连接于所述齿轮转盘的外圈上；所述导料板装置设置于所述抛光筒内。

在上述技术方案中，所述导料板装置包括传动装置、横杆、导料板，所述导料板通过螺栓固定于所述横杆上。

在上述技术方案中，导料板呈直角梯形，尺寸为8～20厘米，所述导料板有多块。便于排出软胶囊。

在上述技术方案中，所述抛光筒的网状结构有两层。外层网状结构起保护作用，内层网状结构起抛光作用。

在上述技术方案中，有保护套罩设置于所述抛光筒外侧、且位于所述箱式支座的外圈槽道上。抛光筒不工作时，套住抛光筒，隔绝抛光筒与外界的接触。

在上述技术方案中，所述进料口、所述出料口外侧均设置有把手，所述箱式支座的外表面设置有密封门，有二个门耳设置于所述密封门的两侧端的中部。便于开关密封门。

在上述技术方案中，所述导料板装置正向旋转时，所述抛光筒处于抛光状态；在所述导料板装置反向旋转时，所述抛光筒处于排出状态。便于抛光、排出软胶囊。

在上述技术方案中，所述的滚筒式软胶囊抛光机单个使用或多个串联组合使用。可根据需抛光软胶囊的量调节滚筒式软胶囊抛光机的使用数量，提高效率，降低劳动强度、节约能耗、减少污染。

本实用新型具有如下优点：

(1)与传统抛光机比较，效率可提高10倍以上；

(2)清理软胶囊表面污染的方式多样化，干洗、湿洗均可(干洗时用使用干棉布，湿洗时使用浸透酒精的棉布)，清洗效果更好；

(3)工作时，抛光筒以齿轮传动传递抛光力量，保证软胶囊的质量及外观上的清洁度；

(4)可根据需抛光软胶囊的量调节滚筒式软胶囊抛光机的使用数量，提高效率，降低劳动强度、节约能耗、减少污染；

(5)操作简便，便于拆卸清洗抛光筒内部的灰尘和杂质；

(6)导料板装置可正向旋转和反向旋转；导料板装置正向旋转时，抛光筒处于抛光状态，便于抛光软胶囊；导料板装置反向旋转时，抛光筒处于排出状态，便于排出抛光筒内的软胶囊；

(7)保护套罩设置于所述抛光筒外侧、且位于箱式支座的外圈槽道上；便于在抛光筒不工作时，套住抛光筒，隔绝抛光筒与外界的接触。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型立体图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型导料板装置部分结构示意图。

图中1-导料板装置,11-传动装置,12-横杆,13-导料板,2-箱式支座,21-密封门,22-门耳,3-抛光筒,4-进料口，5-出料口,6-固定圈，7-齿轮转盘，8-保护套罩,9-把手,10-固定轴。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：滚筒式软胶囊抛光机，包括导料板装置1，其特征在于：还包括齿轮转盘7；有网状结构的抛光筒3横向设置于箱式支座2上端，所述抛光筒3左右两端设置有固定圈6、所述齿轮转盘7；有进料口4、出料口5分别设置于所述齿轮转盘7的外圆心上，且穿过所述齿轮转盘7和所述固定圈6的圆心与所述抛光筒3连通；有固定轴10等间距设置于所述抛光筒3的外表面、且穿过所述固定圈6的外圈通过螺栓固定连接于所述齿轮转盘7的外圈上；所述导料板装置1设置于所述抛光筒3内。所述导料板装置1包括传动装置11、横杆12、导料板13，所述导料板13通过螺栓固定于横杆12上。导料板13呈直角梯形，尺寸为8～20厘米，所述导料板13有多块(如图2、图3、图4所示)。所述抛光筒3的网状结构有两层。有保护套罩8设置于所述抛光筒3外侧、且位于所述箱式支座2的外圈槽道上。所述进料口4、所述出料口5外侧均设置有把手9，所述箱式支座2的外表面设置有密封门21，有二个门耳22设置于所述密封门21的两侧端的中部(如图1、图2所示)。所述导料板装置1正向旋转时，所述抛光筒3处于抛光状态；在所述导料板装置1反向旋转时，所述抛光筒3处于排出状态。所述的滚筒式软胶囊抛光机单个使用或多个串联组合使用。

本实用新型滚筒式软胶囊抛光机的工作过程如下：干洗时，待抛光的软胶囊和棉布一起从进料口4进入抛光筒3内，启动抛光筒3转动，启动导料板装置1正向旋转，清洗抛光软胶囊；抛光完毕后，启动导料板装置1反向旋转，抛光后的软胶囊和棉布从出料口5排出抛光筒3；湿洗时，待抛光的软胶囊和浸透酒精的棉布一起从进料口4进入抛光筒3内，启动抛光筒3转动，启动导料板装置1正向旋转，清洗抛光软胶囊；抛光完毕后，启动导料板装置1反向旋转，抛光后的软胶囊从出料口5排出抛光筒3。

其它未说明的部分均属于现有技术。