一种陶瓷抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷抛光机，属于陶瓷抛光设备领域。

背景技术：

绞胎瓷又称“搅胎瓷″，是用两种或两种以上的色泥相间摆放或揉合，经拉坯成型、上釉烧成的陶瓷制品。所制成的瓷器的各种纹理内外相通或相同，具有不同于其他瓷器的效果。在绞胎瓷制作中，需要将烧制好的素瓷进行表面抛光，以获得良好的外观。目前绞胎瓷的表面抛光均是通过人工用砂纸打磨，效率低，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种陶瓷抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种陶瓷抛光机，包括用于盛装磨料的振动盘，振动盘下部通过弹簧与底座连接，振动盘中心处设有振动马达，所述振动盘设有相互隔离的粗磨段、中磨段和细磨段，所述的粗磨段与中磨段之间设有粗筛板，所述中磨段和细磨段之间设有中筛板，所述细磨段设有出料板；在所述粗筛板、中筛板和出料板前部均设有倾斜的过渡板，过渡板上端与对应的粗筛板、中筛板或出料板上端连接，过渡板下端与振动盘底部存在间距；所述过渡板为多孔板。

进一步的，所述粗筛板的孔径为2~4mm，中筛板的孔径为0.5~1mm，过渡板的孔径为5~10mm。

进一步的，所述过渡板为弧形板。

进一步的，所述振动盘设有出水口。

进一步的，所述出水口设于粗磨段。

本实用新型的有益效果是：本方案的陶瓷抛光机可以对陶瓷制品进行制动抛光，利用振动马达带动振动盘振动，使振动盘内的磨料产生翻滚和转动，对陶瓷制品进行研磨。本方案中将振动盘设为粗磨段、中磨段和细磨段，分别盛装粗细不同的磨料，对陶瓷制品依次进行粗磨、中磨和细磨，既可以提高抛光效率，又可以保证抛光质量。

使用时，陶瓷制品首先放入粗磨段，有颗粒较粗的磨料进行快速粗磨，在振动马达的驱动下，振动盘内的磨料与制品在不断翻滚的同时按螺旋方向向前运动，当遇到过渡板时，制品顺过渡板运动，并最终进入中磨段；而磨料能自由通过过渡板的孔洞，并最终由粗筛板隔离。制品在依次经过中磨段和细磨段后，最后经出料板输出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中振动盘的俯视示意图；

图3为本实用新型中的A-A截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至3所示的一种陶瓷抛光机，包括用于盛装磨料的振动盘2，振动盘2下部通过弹簧4与底座1连接，振动盘2中心处设有振动马达3，所述振动盘2设有相互隔离的粗磨段8、中磨段9和细磨段10，所述的粗磨段8与中磨段9之间设有粗筛板11，所述中磨段9和细磨段10之间设有中筛板12，所述细磨段10设有出料板13；在所述粗筛板11、中筛板12和出料板13前部均设有倾斜的过渡板7，过渡板7上端与对应的粗筛板11、中筛板12或出料板13上端连接，过渡板7下端与振动盘底部存在间距；所述过渡板7为多孔板。

所述粗筛板11的孔径为2~4mm，中筛板12的孔径为0.5~1mm，过渡板7的孔径为5~10mm。

所述过渡板7为弧形板。

所述振动盘2设有出水口6。

所述出水口6设于粗磨段8。

本实用新型的有益效果是：本方案的陶瓷抛光机可以对陶瓷制品进行制动抛光，利用振动马达带动振动盘振动，使振动盘内的磨料产生翻滚和转动，对陶瓷制品进行研磨。本方案中将振动盘设为粗磨段、中磨段和细磨段，分别盛装粗细不同的磨料，对陶瓷制品依次进行粗磨、中磨和细磨，既可以提高抛光效率，又可以保证抛光质量。

使用时，陶瓷制品首先放入粗磨段，有颗粒较粗的磨料进行快速粗磨，在振动马达的驱动下，振动盘内的磨料与制品在不断翻滚的同时按螺旋方向向前运动，当遇到过渡板时，制品顺过渡板运动，并最终进入中磨段；而磨料能自由通过过渡板的孔洞，并最终由粗筛板隔离。制品在依次经过中磨段和细磨段后，最后经出料板输出。