一种木板打磨装置的制作方法

本实用新型涉及家具板材加工技术领域，具体而言，涉及一种木板打磨装置。

背景技术：

家具板材的平面打磨往往是通过打磨台或打磨设备进行的，而对于弧面的打磨往往是通过人工用砂轮将板材进行手工打磨，人工的打磨对于表面质量较难把握和控制，而且消耗较多的劳动力和时间，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能进行弧面、平面打磨及多角度打磨的木板打磨装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种木板打磨装置，包括机架、设于机架下部的升降台、设于升降台上的打磨台、固定于机架上部并沿打磨台长度方向设置的滑轨、滑动设置于滑轨的滑块、设于打磨台上的压紧机构；滑块连接有驱动其滑动的滑动驱动装置，滑块的下端设有倾斜设置的打磨架，打磨架的下端设有打磨辊，打磨辊对应在打磨台上方；升降台连接有驱动其升降的升降驱动装置；升降台上转动支承有转轴，转轴沿打磨台长度方向设置，转轴的一端连接有转轴驱动电机，转轴上固定有安装板，打磨台固定在安装板上；压紧机构包括装于打磨台上的龙门架、装于龙门架上的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆下端连接有压紧板，压紧板对应在打磨台上方。

进一步地，所述压紧机构为两个，分别对应于打磨辊的两侧。

进一步地，所述转轴上铣有一平面，安装板通过螺钉安装至转轴的平面上，且安装板上开设有安装所述螺钉的沉头孔。

进一步地，所述打磨台下端的两侧均设有导柱，机架对应导柱处设有导套，导柱的下端伸入导套内、与导套滑动配合。

进一步地，所述转轴的两端配有装于升降台上的轴承座。

本实用新型的有益效果是，通过打磨台的升降和打磨辊的平移相结合，共同的配合运动实现对打磨台上的板材的弧面打磨，利用了X向Y向的进给运动原理完成板材弧面打磨，在打磨前，由压紧机构的压紧板压紧木板，保证打磨过程的稳定准确，同样的在需要打磨平面时，可以使打磨台不动，打磨辊移动打磨即可实现平面打磨，省时省力，效率大大提高，还可通过转轴驱动电机带动打磨台转动而改变角度姿态，进行多角度的打磨，方便根据需要使用，改善加工效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的木板打磨装置的主视图；

图2是打磨台上的俯视图；

图3是图1中转轴和安装板的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的木板打磨装置，包括机架1、设于机架1下部的升降台14、设于升降台14上的打磨台2、固定于机架1上部并沿打磨台2长度方向设置的滑轨3、滑动设置于滑轨3的滑块4、设于打磨台2上的压紧机构；滑块4连接有驱动其滑动的滑动驱动装置5，滑块4的下端设有倾斜设置的打磨架6，打磨架6的下端设有打磨辊7，打磨辊7对应在打磨台2上方；升降台14连接有驱动其升降的升降驱动装置11；升降台14上转动支承有转轴15，转轴15沿打磨台2长度方向设置，转轴15的一端连接有转轴驱动电机16，转轴15上固定有安装板17，打磨台2固定在安装板17上；压紧机构包括装于打磨台2上的龙门架8、装于龙门架8上的压紧气缸9，压紧气缸9的活塞杆下端连接有压紧板10，压紧板10对应在打磨台2上方。

压紧机构为两个，分别对应于打磨辊7的两侧，压紧板10的下表面具有橡胶层，防止划伤板材表面。

转轴15上铣有一平面，安装板17通过螺钉安装至转轴15的平面上，且安装板17上开设有安装螺钉的沉头孔。转轴15的两端配有装于升降台14上的轴承座18。

升降驱动装置11包括电机和与电机连接的丝杠、丝杠上的丝杠螺母，丝杠螺母与打磨台2固定连接。滑动驱动装置5也可采用这样的电机丝杠结构，电机装在机架1顶部，丝杠螺母连接滑块4，带动滑块4移动。

打磨架6呈倾斜姿态的倒三角状，上大下小，更好的避免了弧面打磨时与木板之间发生接触干涉，打磨辊7转动设于打磨架6下端，连接带动其转动的电机。打磨台2下端的两侧均设有导柱12，机架1对应导柱12处设有导套13，导柱12的下端伸入导套13内、与导套13滑动配合，使打磨台2能够稳定顺畅的升降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。