本实用新型涉及热处理领域，更具体地说，特别涉及一种等静压气淬设备。
背景技术：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，改善工件的内在质量。等静压气淬设备是一种专用于对产品进行热处理的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、制药等诸多行业领域。
在现有技术的等静压气淬设备中，保温箱内加热元件发热，为炉内物料加热提供热量。电极一端连接加热元件，另一端连接供能元件，电极通过保温箱上的通孔深入到保温箱内壁并与加热元件连接。由于等静压气淬设备中电极和保温箱都是导体，电极与保温箱通孔内壁一旦接触容易引发漏电等安全事故。在现有技术中，电极外表面通过套设绝缘套避免电极与通孔内壁接触，但由于等静压气淬设备内的高温可达到1000摄氏度以上，绝缘材料在炉内高温的环境下易发生破损，导致通孔内壁与所述电极接触，带来漏电等安全隐患。
如何改进现有技术中等静压气淬设备的内部结构以使得电极伸入等静压气淬设备保温箱时，可以避免电极与保温箱内壁接触所造成的意外漏电的危险，已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种等静压气淬设备，解决了现有技术中由于等静压气淬设备内的高温环境，套设在电极外表面的绝缘套易破损、烧蚀，从而导致绝缘设备导通而引发漏电的问题。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种等静压气淬设备，其特征在于，包括炉体，加热元件、电极，所述炉体内安装有保温箱，所述加热元件固定安装在所述保温箱内，所述保温箱上设置有通孔，所述电极通过所述通孔伸入到所述保温箱内部并与所述通孔位置对应的所述加热元件相连接，所述通孔内壁套设有用于隔绝所述通孔内壁的石墨纤维并与所述通孔内壁紧密贴合的保护套，所述电极穿过所述保护套且与所述保护套的内壁之间存在间隙。
优选的，所述保护套由石墨材料制成。优选的，所述保护套上端伸出于所述通孔。
优选的，所述保护套下端伸入所述保温箱内。
优选的，所述等静压气淬设备还包括用于减缓所述保温箱内热量散失的的保温部件。
优选的，所述保温部件为挡火板，所述挡火板设置在所述保温箱内并卡接在所述电极上。
优选的，所述加热元件由石墨材料制成。
优选的，所述加热元件为两个或两个以上，且环绕所述保温箱内壁等间隔设置。
本实用新型所提供的技术方案，采用在保温箱上开设通孔，通孔内壁套设有用于隔绝所述通孔内壁石墨纤维并与所述通孔内壁紧密贴合的保护套，电极与所述保护套之间存在间隙，电极与具有导电性的保护套不接触从而达到绝缘效果。与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案，解决了现有技术中由于套设在电极外表面的陶瓷绝缘材料在高温环境下易挥发、烧蚀，导致绝缘设备破损，从而通孔内壁的石墨纤维碰触到电极而引发等静压气淬设备内保温箱漏电的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种等静压气淬设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，提供一种等静压气淬设备的具体实施例，一种等静压气淬设备，包括炉体1、加热元件2、电极3，所述炉体1内设置有保温箱4，所述加热元件2固定安装在所述保温箱4内，所述保温箱4上设置有适用于所述电极3穿过的通孔，5，所述电极3穿过所述通孔5伸入伸到所述保温箱4内部并与所述加热元件2相连接，所述通孔5内壁套设有用于隔绝所述通孔5内壁的石墨纤维并与所述通孔5内壁紧密贴合的保护套6，所述电极3穿过所述保护套6且与所述保护套6的内壁之间存在间隙。
本实施例所提供的等静压气淬设备，与现有技术相比较，由于保温箱上设置有通孔，电极穿过通孔伸入到保温箱内部并与加热元件相连接，通孔内壁套设有用于隔绝所述通孔内壁的石墨纤维并与所述通孔内壁紧密贴合的保护套，所电极与保护套的内壁之间存在间隙，从而达到绝缘的效果，避免了现有技术中因采用在电极上套设绝缘套的手段来达到绝缘目的时所面临的绝缘套在炉内高温的环境下导通进而引起漏电的安全隐患。
等静压气淬设备作业时，物料被加入炉体内进行加热处理，电极3一端与供能部件相连，另一端穿过通孔5伸入保温箱4内壁与加热元件2相连接，加热元件2发热。通孔5与电极3之间为间隙配合，由于电极3与通孔5之间存有微小间隙，从而达到绝缘目的。现有技术中保温箱4大多由碳毡材料制成，碳毡材料表面会有具有导电性的石墨纤维，等静压气淬设备进行加热作业时，如果这些石墨纤维碰触到电极3，将会发生漏电等安全事故，因此在通孔5内壁套设有保护套6，防止通孔内壁上的碳毡纤维接触到电极3从而带来安全隐患。由于保温箱4上开设通孔5，保温箱4内的热量易散失，通过在通孔位置处设置保温部件7来减缓保温箱内热量散失。保温箱内设置多个加热元件2，多个加热元件2同时发热，提高等静压气淬设备整体工作效率。
其中，所述保护套6由石墨材料制成，石墨材料耐高温，表面光滑，紧密套设在通孔5内壁可以有效避免通孔5内壁的石墨纤维碰触到电极3。
其中，所述保护套6上端伸出于所述通孔5，可以更好地实现隔绝所述通孔内的壁的石墨纤维的效果。
其中，所述保护套下端伸入所述保温箱4内，可以更好地实现隔绝所述通孔内壁的石墨纤维的效果。
其中，所述等静压气淬设备还包括用于减缓所述保温箱4内热量散失的的保温部件7。
其中，所述保温部件7为挡火板8，所述挡火板8设置在所述保温箱4内并卡接在所述电极3上，挡火板8卡接在电极3上可以有效减小因通孔5的开设所造成的炉内热量损失。
其中，所述加热元件2由石墨材料制成，在炉内的高温环境下石墨材料热膨胀系数小，重量损失小，强度随温度的提高而加强。
其中，所述加热元件2为两个或两个以上，且环绕所述保温箱4内壁等间隔设置，增加多个加热元件2，可提高等静压气淬设备的整体工作效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。