本实用新型属于粉末冶金设备领域，特别是涉及一种用于分压真空炉的脱蜡结构。
背景技术：
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现有的金属注射成型粉末冶金工艺一般包括：混料-注射成形-脱蜡-烧结-后处理。烧结能使多孔的毛坯脱蜡、收缩致密成为具有一定组织和相应性能的制品，烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有很大甚至决定性的影响，而烧结前的脱蜡工艺是保证烧结质量的一道重要工序。
经过一道专门脱蜡工序后，制品中还有小部分的粘结剂，此一小部分的粘结剂的脱除和烧结一般在同一真空炉中发生，目前真空炉的脱蜡结构包括设于真空炉底部的脱蜡引导管、真空泵和脱蜡管，脱蜡管一端连通脱蜡引导管且另一端连通真空泵。在真空泵抽真空的作用下，真空炉中的蜡蒸汽通过脱蜡管排出到集蜡罐中。采用此结构具有如下缺点：当真空炉需要较高的真空度时，功率低的真空泵无法满足抽真空需求；若采用功率高的真空泵，真空炉在需要较低的真空度时，功率高的真空会造成资源不必要的浪费，无形中增大了生产成本；真空泵无法满足真空炉内不同真空度的需要。
技术实现要素：
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本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有真空泵无法满足真空炉不同真空度需求的问题，旨在提供一种用于分压真空炉的脱蜡结构，通过采用单独机械泵的结构，调整真空泵的真空度，有效利用资源，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于分压真空炉的脱蜡结构，包括真空炉、真空蝶阀、脱蜡引导管、机械泵和脱蜡管，真空炉上设置有进气口，真空蝶阀安装在真空炉的侧壁上，脱蜡引导管的一端与真空蝶阀连通，另一端与脱蜡管连通，机械泵安装在脱蜡管上。
进一步地，真空炉的进气口处安装有气流计。
进一步地，所述脱蜡管为直线结构。
进一步地，所述脱蜡管的外壁与地面成90°角。
进一步地，所述脱蜡引导管和脱蜡管上设置有加热装置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型采用单独机械泵的结构，有效利用资源，降低了生产成本。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为进气口，2为气流计，3为真空炉，4为真空叠阀，5为脱蜡引导管，6为脱蜡管，7为机械泵，8为加热装置。
具体实施方式：
如图1所示，用于分压真空炉的脱蜡结构，包括真空炉3、真空蝶阀、脱蜡引导管5、机械泵7和脱蜡管6，真空炉3上设置有进气口1，真空炉3的进气口1处安装有气流计2。真空蝶阀安装在真空炉3的侧壁上，脱蜡引导管5的一端与真空蝶阀连通，另一端与脱蜡管6连通，机械泵7安装在脱蜡管6上。
当真空炉3需要较高的真空度时，减少进气口1的气流量，并把真空叠阀4顺时针旋转；当真空炉3需要较低的真空度时，增加进气口1的气流量，并把真空叠阀4逆时针旋转，只需机械泵7工作，真空炉3中蜡蒸汽沿着脱蜡引导管5进入脱蜡管6排出，采用单独机械泵7的结构，有效利用资源，降低了生产成本。
另外，所述脱蜡引导管5和脱蜡管6上设置有加热装置8。使石蜡顺利排到集蜡管内，防止管道中的石蜡堵塞。
本实用新型采用单独机械泵7的结构，有效利用资源，降低了生产成本。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。