本实用新型属于工业炉应用领域，尤其涉及一种新型真空速凝炉用脱料装置。
背景技术：
真空速凝炉主要用于钕铁硼材料的甩片工序，其中脱料装置的作用是在真空速凝炉甩片时去除水冷辊上粘附的钕铁硼粘接物。现有的真空速凝炉用脱料装置是采用条状石棉板与水冷辊表面相接触并施加一定压力，使得条状石棉板与钕铁硼粘接物相碰撞，从而将钕铁硼粘接物去除。这种方式存在条状石棉板和水冷辊易磨损、粘结力强的钕铁硼粘接物无法去除、条状石棉板与冷辊的碎屑随水冷辊的旋转带入钕铁硼甩片中污染钕铁硼甩片，使钕铁硼甩片的含杂率增加等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的主要是为了克服上述技术的不足，提供一种新型真空速凝炉用脱料装置，它主要用以解决现有技术中脱料装置安装、间隙调整困难等问题；同时也解决了条状石棉板和水冷辊易磨损、粘结力强的钕铁硼粘接物无法去除、钕铁硼甩片含杂率高的缺点。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种新型真空速凝炉用脱料装置，包括两平行布置的支撑腿、支撑腿固定板、钢丝刷和刮板，两支撑腿的下端分别固定有一支撑腿固定板，两支撑腿之间的上端固定有钢丝刷和刮板，钢丝刷和刮板平行布置，并且钢丝刷布置在刮板的上方。
优选的，钢丝刷的左右两端分别设置在两支撑腿上端的角钢A上，在角钢A上设有腰型槽，钢丝刷与角钢A通过穿过腰型孔内的螺栓紧固连接。
优选的，刮板的左右两端分别连接于设置在两支撑腿上端的角钢B上，在角钢B上设有腰型槽，刮板与角钢B通过穿过腰型孔内的螺栓紧固连接。
优选的，所述刮板为耐热钢材质。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
本实用新型通过设置刮板和钢丝刷，可以将水冷辊上的灰尘清除干净，从而降低了钕铁硼甩片的含杂率，刮板采用耐热钢材料制作并用于钕铁硼粘接物的去除，可将粘结在水冷辊上的钕铁硼粘接物彻底清除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型的工作状态示意图；
图中：1、支撑腿；2、支撑腿固定板；30、角钢A；31、角钢B；4、刮板；5、钢丝刷；6、真空速凝炉炉体底板；7、水冷辊。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步地详细说明。
如图1、2所示，一种新型真空速凝炉用脱料装置，包括两平行布置的支撑腿1、支撑腿固定板2、钢丝刷5和刮板4，两支撑腿1的下端分别固定有一支撑腿固定板2，两支撑腿1之间的上端固定有钢丝刷5和刮板4，钢丝刷5和刮板4平行布置，并且钢丝刷5布置在刮板4的上方。
钢丝刷5的左右两端分别设置在两支撑腿上端的角钢A30上，在角钢A30上设有腰型槽，钢丝刷与角钢A通过穿过腰型孔内的螺栓紧固连接；刮板4的左右两端分别连接于设置在两支撑腿1上端的角钢B30上，在角钢B30上设有腰型槽，刮板与角钢B通过穿过腰型孔内的螺栓紧固连接。
如图3所示，本实用新型在使用时，将本实用新型通过其上的支撑腿固定板固定在真空速凝炉炉体底板6上，然后分别通过角钢A30和角钢B31上的腰型槽调整刮板和钢丝刷与水冷辊的相对位置，并且使刮板与水冷辊的圆柱表面之间调整后留有一定的间隙（间隙小于钕铁硼甩片的厚度），再将钢丝刷5的刷毛与水冷辊7的圆柱表面间调整成相互接触的状态。
真空速凝炉工作时，附着在水冷辊上的钕铁硼粘接物会随着水冷辊的旋转一同旋转，当钕铁硼粘接物与刮板相接触时，钕铁硼粘接物与由耐热钢制作的刮板产生碰撞，随着水冷辊的进一步旋转，钕铁硼粘接物将与水冷辊的表面逐渐分离，并且钢丝刷能够进一步对水冷辊表面进行清理，钕铁硼粘接物与水冷辊脱离后，由于自重会下落到料盘中，完成脱料工作。
另外，为了提高刮板的清理效果及提高其使用寿命，刮板采用耐热钢材质。
所述的钢丝刷是由刷柄和设置刷柄上的刷毛构成，刷柄用于和角钢A连接，刷毛与水冷辊外表面相接触，以清理水冷辊表面。