本实用新型涉及机械辅助装置，具体的为一种加热炉防爆盖自动关闭机械限位装置。
背景技术：
加热炉的防爆盖装置通过铰接的方式安装在加热炉的防爆口上，且防爆盖被高压气体冲开后，会开启135°角度，无法实现自动关闭。长期以来，加热炉的防爆盖装置在使用过程中，当加热炉炉压过大时会瞬间冲开防爆盖装置，而此时如果生产工和机电人员未能及时发现，几百摄氏度高温的热气大量外泄，会对周边电气设备造成相当严重的损坏，炉压下降、铸锭升温缓慢，能耗大大增加，严重影响了生产的有序进行，是较严重的设备隐患。若采用改造防爆盖装置的方案存在结构复杂和改造成本高的问题；另外，由于生产繁忙，加热炉没有停机时间来进行改造。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加热炉防爆盖自动关闭机械限位装置，能够在加热炉不停机的条件下实现防爆盖装置限位并自动关闭，具有结构简单、使用方便和改造成本低廉的优点。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加热炉防爆盖自动关闭机械限位装置，包括分别设置在加热炉防爆盖装置两侧的限位架，两根所述限位架之间设有用于限定加热炉防爆盖装置的最大开启角度的限位杆，且以过所述加热炉防爆盖装置的旋转轴线的竖直平面为基准平面，所述限位杆限定所述加热炉防爆盖装置在最大开启位置时与加热炉防爆口位于该基准平面的同一侧。
进一步，所述限位架上设有安装架，所述限位杆安装在所述安装架上。
进一步，所述安装架采用伸缩杆结构，且所述安装架上设有用于固定其长度的锁紧机构。
进一步，所述限位杆与所述基准平面相切或相交，或所述限位杆与所述加热炉防爆盖装置位于所述基准平面的同一侧。
进一步，所述限位杆的轴线与所述加热炉防爆盖装置的旋转轴线平行。
进一步，所述限位杆上包裹设有防撞层。
进一步，所述防撞层采用柔性橡胶制成。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的加热炉防爆盖自动关闭机械限位装置，通过设置限位架限定加热炉防爆盖装置的最大开启位置在基准平面的同一侧，即加热炉防爆盖装置即便在最大开启位置时，也能够在自身重力作用下自动关闭，并具有以下几点优点：
1）不改变原有加热炉防爆盖装置的结构，并具有结构简单、改造快捷、经济、可靠的优点；
2）在使用过程中安全可靠；
3）便于维护。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型加热炉防爆盖自动关闭机械限位装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型加热炉防爆盖自动关闭机械限位装置实施例的结构示意图。本实施例的加热炉防爆盖自动关闭机械限位装置，包括分别设置在加热炉防爆盖装置1两侧的限位架2，两根所述限位架2之间设有用于限定加热炉防爆盖装置1的最大开启角度的限位杆3，且以过所述加热炉防爆盖装置1的旋转轴线的竖直平面为基准平面4，所述限位杆3限定所述加热炉防爆盖装置1在最大开启位置时与加热炉防爆口位于该基准平面4的同一侧。
进一步，所述限位架2上设有安装架5，所述限位杆3安装在所述安装架5上，本实施例的所述安装架5采用伸缩杆结构，且所述安装架5上设有用于固定其长度的锁紧机构，能够有效提高限位架2的位置，使其满足限位位置的要求。
进一步，所述限位杆3与所述基准平面4相切或相交，或所述限位杆3与所述加热炉防爆盖装置1位于所述基准平面4的同一侧，本实施例的限位杆3与所述基准平面4相切，且限位杆3的轴线与所述加热炉防爆盖装置1的旋转轴线平行，即加热炉防爆盖装置1在被冲开后与限位杆3线接触，减小距离冲击压强。
进一步，所述限位杆3上包裹设有防撞层，本实施例的所述防撞层采用柔性橡胶制成，能够有效避免加热炉防爆盖装置1与限位杆3刚性碰撞。
本实施例的加热炉防爆盖自动关闭机械限位装置，通过设置限位架限定加热炉防爆盖装置的最大开启位置在基准平面的同一侧，即加热炉防爆盖装置即便在最大开启位置时，也能够在自身重力作用下自动关闭，并具有以下几点优点：
1）不改变原有加热炉防爆盖装置的结构，并具有结构简单、改造快捷、经济、可靠的优点；
2）在使用过程中安全可靠；
3）便于维护。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。