本实用新型涉及一种流态化浸出设备的技术领域，具体而言，涉及一种浸出装置。
背景技术：
众所周知的流态化浸出方法是一种常规的湿法冶金作业方法，其原理是：物料颗粒受上升液体的作用，呈悬浮状态的浸出方法；包括沸腾浸出、鼓泡浸出和逆流浸出。人们早就利用液体和固体颗粒相互作用的原理进行砂里淘金、跳汰选矿，但利用液-固流态化理论来实现流态化浸出的湿法冶金作业，是在20世纪50年代初期流态化焙烧技术广泛应用于有色金属冶金工业之后。中国在1959年开始研究流态化浸出，以后陆续在铝矾土烧结料的溶出、含钴黄铁矿烧渣的浸洗、锌焙砂的浸洗、氧化铅锌烟尘的浸洗等方面进行了大量工作，有的达到了中间试验厂试验成功的程度，有的已用于工业生产。在国际上，美国的里基斯于1965年提出流态化浸出设想；20世纪60年代中期到70年代末，匈牙利的波林斯基和前苏联的布罗沃依等分别报道了流态化浸出和洗涤颜料、中性浸出锌渣的研究结果，法国、美国、南非发表了一些有关流态化浸出和洗涤的专利。这种方法具有优于传统浸出工艺，具有以下系列特征：
(1)可全部水力操作，不需用机械搅拌；
(2)可低液固作业，处理贫矿也能获得较浓的浸出液；
(3)可连续、逆向运转，并能在单个设备中建立浓度梯度，因而可免去多级串联系统中的级与级之间的液固增稠、分离、输送等设备；
(4)单位生产能力大，设备容积较小，占地较少，并适用自动控制。
但是目前这些流态化浸出方法及装置的共性问题是：固体粉料的浸出时间缺乏均一性，存在浸出不足和浸出过度缺陷。因此，很有必要加以改进。
在中国专利文献检索中只发现如下与本实用新型相关的专利文献报道：
专利号为ZL85100396，实用新型名称为“连续锻逆流流态化浸出铬铁矿碱性焙烧熟料的方法和设备”的中国专利，该专利公开了一种连续多段逆流流态化浸出铬铁矿碱性焙烧物料的方法和设备，是关于铬铁矿碱性焙烧熟料的浸出、洗涤、固液分离的工艺方法及其为它服务的特制设备。在处理该物料的已有技术中，熟料浸出最通用的工艺方法是假底槽浸出，
本实用新型的特征是：根据广义流态化的原理，把流态化塔、螺旋输送器和提升塔紧密组合成一组浸出单元，并将其多个单元组成完整的工艺，实现对物料的连续多段逆流流态化浸出，获得高的生产能力，高浸出收率及浸出过程封闭。
但是该专利技术仍然没有有效解决固体粉料的浸出时间缺乏均一性，存在浸出不足和浸出过度的问题。
为此，现在拯待一种设备或解决方案，能实现结构的合理改进，以解决该问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种浸出装置，包括浸出腔室；
所述浸出腔室内至少设有一个螺旋转子浸出装置；
所述螺旋转子浸出装置包括空心螺旋叶片；
所述空心螺旋叶片在旋转过程中，在螺旋通道中产生一个以上由气源喷射柱形成的螺旋气场。
在某些实施方式中，所述的螺旋通道包括由所述空心螺旋叶片的上底面、下底面、中空转轴外壁和浸出腔室壁面内壁所围成的空间。
在某些实施方式中，所述中空转轴，其露出所述浸出腔室上底面的轴段设有一个与所述浸出腔室外部气源连通的进气孔，其露出浸出腔室下底面的轴段由设于所述浸出腔室外的驱动装置驱动。
在某些实施方式中，所述的空心螺旋叶片，其下底面设有一排以上与所述中空转轴腔室连通的气孔；
所述的气孔排列于所述空心螺旋叶片或所述浸出腔室截面的半径线上。
在某些实施方式中，在所述浸出腔室的浸出溶液出口位置水平设置有分散装置。
在某些实施方式中，所述分散装置，由一块水平设置的圆形平板和按等夹角设于圆形平板下底面的至少两块垂直设置的矩形平板组成。
在某些实施方式中，所述的待浸出溶液，是包含固体粉料和浸出溶剂的待浸出溶液。
在某些实施方式中，所述的气源，至少包括压缩空气和氧气。
在某些实施方式中，还包括加压装置；所述加压装置与所述浸出腔室连通。
在某些实施方式中，还包括加热装置；所述加热装置与所述浸出腔室连通。
本实用新型提供的浸出装置相对于现有技术而言有益效果是：
本实用新型实施例中所提供的浸出装置针对现有的装置进行了巧妙的改进：浸出装置，包括浸出腔室；浸出腔室内至少设有一个螺旋转子浸出装置；螺旋转子浸出装置包括空心螺旋叶片；空心螺旋叶片在旋转过程中，在螺旋通道中产生一个以上由气源喷射柱形成的螺旋气场。
可以理解的是，待浸出溶液经待浸出溶液进口进入螺旋转子浸出装置。在驱动装置驱动下，中空转轴带动空心螺旋叶片、分散装置和搅拌叶片按设定转速旋转。搅拌叶片给待浸出溶液提供提升力，防止固体粉料在浸出腔室底部沉积；空心螺旋叶片在螺旋通道中产生一个以上由气源喷射柱形成的螺旋气场，受螺旋通道制导，待浸出溶液单向流经螺旋气场，被一个以上螺旋气场连续切割，产出浸出后液；浸出后液经分散装置高速分散，由浸出后液出口排出。由此实现采用螺旋转子的流态化浸出过程。
本实用新型的优点是：
1)采用螺旋通道制导待浸出溶液在浸出腔室内单向流动，保障了流态化浸出时间的均一性，有效消除浸出不足和浸出过度。
2)采用螺旋气场切割待浸出溶液，营造N次不可逆气液混合的流态化浸出环境，显著改善流态化浸出效果。
3)采用驱动装置调节中空转轴转速，实施气液混合强度调节，大大简化了流态化浸出过程强度的控制方式。
4)螺旋转子浸出装置，易于实施模块化应用。
综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型浸出装置的结构示意图。
附图标号说明：
具体实施方式
在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。
在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
本实用新型实施例提供了一种浸出装置，包括浸出腔室23；
所述浸出腔室23内至少设有一个螺旋转子浸出装置22；
所述螺旋转子浸出装置22包括空心螺旋叶片11；
所述空心螺旋叶片11在旋转过程中，在螺旋通道13中产生一个以上由气源1喷射柱形成的螺旋气场14。
上述，可以理解的是，待浸出溶液18经待浸出溶液18进口17进入螺旋转子浸出装置22。在驱动装置2驱动下，中空转轴4带动空心螺旋叶片11、分散装置7和搅拌叶片19按设定转速旋转。搅拌叶片19给待浸出溶液18提供提升力，防止固体粉料在浸出腔室23底部沉积；空心螺旋叶片11在螺旋通道13中产生一个以上由气源1喷射柱形成的螺旋气场14，受螺旋通道13制导，待浸出溶液18单向流经螺旋气场14，被一个以上螺旋气场14连续切割，产出浸出后液24；浸出后液24经分散装置7高速分散，由浸出后液出口25排出。由此实现采用螺旋转子10的流态化浸出过程。
本实用新型的优点是：
1)采用螺旋通道13制导待浸出溶液18在浸出腔室23内单向流动，保障了流态化浸出时间的均一性，有效消除浸出不足和浸出过度。
2)采用螺旋气场14切割待浸出溶液18，营造N次不可逆气液混合的流态化浸出环境，显著改善流态化浸出效果。
3)采用驱动装置2调节中空转轴4转速，实施气液混合强度调节，大大简化了流态化浸出过程强度的控制方式。
4)螺旋转子浸出装置22，易于实施模块化应用。
综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
在本实用新型实施例中，所述的螺旋通道13包括由所述空心螺旋叶片11的上底面、下底面20、中空转轴4外壁和浸出腔室23壁面21内壁所围成的空间。
在本实用新型实施例中，所述中空转轴4，其露出所述浸出腔室23上底面6的轴段设有一个与所述浸出腔室23外部气源1连通的进气孔3，其露出浸出腔室23下底面20的轴段由设于所述浸出腔室23外的驱动装置2驱动。
在本实用新型实施例中，所述的空心螺旋叶片11的下底面设有一排以上与所述中空转轴腔室5连通的气孔12；
所述的气孔12排列于所述空心螺旋叶片11或所述浸出腔室23截面的半径线上。
在本实用新型实施例中，在所述浸出腔室23的浸出溶液出口位置水平设置有分散装置7。
在本实用新型实施例中，所述分散装置7，由一块水平设置的圆形平板8和按等夹角设于圆形平板8下底面20的至少两块垂直设置的矩形平板9组成。
在本实用新型实施例中，所述的待浸出溶液18，是包含固体粉料和浸出溶剂的待浸出溶液18。
在本实用新型实施例中，所述的气源1，至少包括压缩空气和氧气。
在本实用新型实施例中，还包括加压装置；所述加压装置与所述浸出腔室23连通。
在本实用新型实施例中，还包括加热装置；所述加热装置与所述浸出腔室23连通。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。