一种罩式退火炉的制作方法

本实用新型涉及钢材、合金及制品进行热处理技术领域，更具体地说，它涉及一种罩式退火炉。

背景技术：

冷轧钢卷罩式退火炉时冷轧钢板生产流程中的重要设备，用于冷轧钢板成品前的再结晶退火，退火质量会直接影响冷轧钢板的机械性能和表面光洁度。虽然目前钢卷退火大量采用的是连续退火工艺，但罩式炉退火设备因具有易于更换产品品种和产量、不受产品规格限制、总投资低等优点，因此目前仍然是冷轧钢卷退火的主要设备之一，在国内外大多数钢厂中仍在应用。

现有技术中公开号为CN202576511U的中国专利公开了一种罩式退火炉，包壳体、炉台和风机，在所述的壳体内嵌有耐火保温材料，该壳体与炉膛之间设有波纹内罩，在该壳体壁上设有烧嘴，炉台的底部安装有风机，纯氢通过风机均匀的吹向炉膛内，且壳体位于炉台之上。

上述装置对内罩中的钢卷进行热处理，配上适当的保护气，使被处理的钢卷表面光亮无氧化。但是，由于内罩位于钢卷与加热罩之间，内部充满保护气体，钢卷的加热与冷却主要是通过内罩与保护气，保护气与钢卷之间的对流换热以及内罩与钢卷之间的热辐射换热来实现，内部保护气横向流动慢，内罩内保护气分布不均匀，热处理时间长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罩式退火炉，内罩内保护气分布均匀，热处理效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罩式退火炉，包括炉台，所述炉台上由内到外依次设有内罩、加热罩和外壳，所述炉台内设有循环风机以及用于驱动循环风机的驱动电机，所述循环风机上设有扩散装置，所述炉台中心设有通道，所述循环风机将保护气从通道吹入内罩，并通过扩散装置均匀布风和横向扩散，使内罩内保护气循环。

通过采用上述技术方案，内罩内保护气与钢卷之间对流换热，保护气从风嘴吹出，其中，从圆形底板上吹出的保护气沿垂直方向向上吹出进入内罩，继续沿内罩向上运动，到达内罩顶部然后向轴向流动，与钢卷之间对流换热后，冷却的保护气下沉，通过弧形侧板的风嘴吹出的保护气对下沉的保护气横向吹扫，从而使内罩内保护气自动形成一个循环回路，使得内罩内保护气分布均匀，热处理效果好。

本实用新型进一步设置为：所述扩散装置包括集风筒体，设置在集风筒体下方的吸风口，以及设置在吸风口上方的布风板。

通过采用上述技术方案，循环风机转动将保护气从通道中吹入内罩，通过吸风口吸入扩散装置的集风筒体，然后通过布风板均匀布风，使保护气在内罩内分布均匀。

本实用新型进一步设置为：所述布风板包括圆形底板，以及沿圆形底板周向围设的弧形侧板，所述弧形侧板与圆形底板的剖面为开口向上的锥形，所述弧形侧板与圆形底板上均布有若干出风口。

通过采用上述技术方案，循环风机转动将保护气从通道中吹入内罩，并通过扩散装置使保护气沿固定方向流动，然后通过布风板均匀的吹入内罩内，使内罩内保护气周而复始的自动循环。

本实用新型进一步设置为：所述弧形侧板与圆形底板的上表面上对应出风口位置分别设有风嘴。

通过采用上述技术方案，使圆形底板上风嘴吹出的保护气沿垂直方向吹扫，使弧形侧板上风嘴吹出的保护气沿水平方向横向吹扫，使风嘴吹出的保护气沿固定方向吹扫，从而无需其他动力即可在内罩内保护气循环。

本实用新型进一步设置为：所述风嘴的轴向截面为上小下大的圆台形。

通过采用上述技术方案，避免灰尘等堵塞，且结构简单，制造方便。

本实用新型进一步设置为：所述弧形侧板与圆形底板之间构成的倾角为10至30度。

通过采用上述技术方案，使保护气均匀的分布在内罩内，并最大范围的在内罩内流动，导热性好，热处理时间短。

本实用新型进一步设置为：所述加热罩内设有烧嘴，所述烧嘴设有两层，分别围设在加热罩侧壁上。

通过采用上述技术方案，烧嘴两层设置，同时打开对内罩进行加热，热处理效率高，当燃烧达到一定程度时关闭上层烧嘴，热量仅由下层供给，方便加热控制，改善了加热的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述炉台上设有用于承载钢卷和内罩的载荷支架。

通过采用上述技术方案，对炉台上钢卷起到很好的支撑作用，钢卷不容易移动，进一步增强炉台的承载量。

本实用新型进一步设置为：所述内罩上设有波纹，所述波纹沿内罩的横向或纵向排布。

通过采用上述技术方案，将内罩波纹设置，提高内罩的刚度，可以缩短加热时间，提高生产能力，延长内罩寿命，同时有利于提高产品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在循环风机上设置扩散装置，从而使内罩内保护气自动形成一个循环回路，使得内罩内保护气分布均匀，热处理效果好。

其二，弧形侧板与圆形底板的剖面为开口向上的锥形，使内罩内保护气周而复始的自动循环。

其三，风嘴的轴向截面为上小下大的圆台形，避免灰尘等堵塞，且结构简单，制造方便。

其四，加热罩侧壁上设有两层烧嘴，同时打开对内罩进行加热，热处理效率高，当燃烧达到一定程度时关闭上层烧嘴，热量仅由下层供给，方便加热控制，改善了加热的均匀性。

其五，炉台上设有用于承载钢卷和内罩的载荷支架，对炉台上钢卷起到很好的支撑作用，钢卷不容易移动，进一步增强炉台的承载量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的轴向剖视图；

图3为本实施例炉台结构示意图；

图4为本实施例炉台轴向剖视图；

图5为本实施例扩散装置的结构示意图；

图6为本实施例内罩内形成保护气循环的结构示意图；

图中：1、炉台；4、内罩；5、加热罩；6、外壳；2、循环风机；3、驱动电机；9、扩散装置；10、通道；91、集风筒体；92、吸风口；93、布风板；931、圆形底板；932、弧形侧板；933、出风口；934、风嘴；7、烧嘴；11、载荷支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种罩式退火炉，如图1所示，包括炉台1，在炉台1上方罩设有外壳6，在外壳6的周向上等间距的分部有导向套12，各导向套12设置在导柱13上，且导向套12可以沿着导柱13上下滑动，从而实现外壳6的打开和关闭。

如图2，在炉台1上还设有内罩4和加热罩5，内罩4和加热罩5均设置在外壳1内，其中内罩4设置在最里层，加热罩5设置在内罩4和外壳6之间，在外壳6上设有烧嘴7，烧嘴7沿外壳1的侧壁均匀围设，包括上、下两层，当加热到一定程度，关闭上层烧嘴7，只打开下层烧嘴7即可。

如图4，炉台1中间设有通道10，在通道10中间设有驱动电机3，驱动电机3的转轴连接循环风机2，在循环风机2上设有扩散装置9。

如图5和图6，扩散装置9包括集风筒体91，集风筒体91的底部设有吸风口92，集风筒体91的顶部设有布风板93，布风板93的中间为圆形底板931，在圆形底板931上围设有开口向上的弧形侧板932，在圆形底板931和弧形侧板932上分别设置了出风口933，出风口933等间距的排布在圆形底板931和弧形侧板932上，在圆形底板931和弧形侧板932上表面上设有风嘴934，风嘴934与出风口933位置一一对应。

如图6，保护气从吸风口92吸入集风筒体91内，进入到集风筒体91内保护气进入出风口933，并通过风嘴934吹出，其中，从圆形底板931上吹出的保护气沿垂直方向向上吹出进入内罩4，继续沿内罩4向上运动，到达内罩4顶部然后向水平方向横向流动，与钢卷之间保护气对流换热后，冷却的保护气下沉，通过弧形侧板932的风嘴934吹出的保护气对下沉的保护气横向吹扫，从而使内罩4内保护气自动形成一个循环回路，不需要再增加外在动力，使得内罩4内保护气分布均匀，热处理效果好。

如图3，扩散装置9外侧设有载荷支架11，载荷支架11设有4个，分别等间距的分布在炉台1上，对炉台1上钢卷起到很好的支撑作用，进一步增强炉台的承载量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。