一种轴类零件应变片辅助粘贴装置的制作方法

本实用新型属于电测技术领域，具体涉及一种轴类零件应变片辅助粘贴装置。

背景技术：

目前在贴应变片的实验中需要经过砂轮粗磨、砂纸精磨、沾有无水酒精和丙酮的棉签擦拭、涂抹胶水、贴和按压应变片等步骤。其中砂轮粗磨需要没有人的安全的特定工作环境，砂纸精磨需要必要的耐心；涂抹胶水容易把胶水粘手上；按压应变片可能留下气泡等等。在轴的某截面圆周线上等角度贴片时，旋转角度难以控制，并且整个手动粘贴应变片的过程可以说是比较繁琐的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种轴类零件应变片辅助粘贴装置，机械化程度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括支架，支架内部设置有能够升降的工作台，工作台上安装有夹紧装置；支架上安装有能够旋转的工具库，工具库位于工作台上方；工具库包括工具架，工具架上安装有粗磨装置、细磨装置、精磨装置、清洗装置、涂胶装置和按压装置；通过工具库的旋转，粗磨装置、细磨装置、精磨装置、清洗装置、涂胶装置和按压装置的中心能够逐一位于工作台的正上方。

进一步地，支架由立柱和横梁连接而成，工具库安装在横梁上。

进一步地，工具库还包括与工具架相连的支撑圆盘，支撑圆盘位于横梁上侧，支撑圆盘的下侧面均匀嵌装若干个滚珠，横梁上设置有用于放置滚珠的凹槽。

进一步地，粗磨装置包括第一竖杆以及固定在第一竖杆下端的第一电机，第一电机和粗磨砂轮相连；细磨装置包括第二竖杆以及固定在第二竖杆下端的第二电机，第二电机和细磨砂轮相连；精磨装置包括第三竖杆以及固定在第三竖杆下端的第三电机，第三电机和精磨砂轮相连；第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆的上端均连接在工具架下侧。

进一步地，清洗装置包括第四竖杆以及固定在第四竖杆下端的第四电机，第四电机和清洗头相连；涂胶装置包括第五竖杆以及固定在第五竖杆下端的第五电机，第五电机和涂胶头相连；第四竖杆和第五竖杆的上端均连接在工具架下侧。

进一步地，按压装置包括L型杆以及安装在L型杆的竖杆上的凸轮，L型杆的横杆上穿有推杆，推杆的上端连接弹簧，弹簧上端设置水平板；推杆的下端连接橡胶垫。

进一步地，工作台的下侧设置升降台，升降台下侧安装两个液压缸；工作台下侧安装有四个滚轮，升降台内设置有和滚轮相配合的滚槽。

进一步地，滚槽内放置有用于固定工作台的木楔。

进一步地，夹紧装置为两个，且每个夹紧装置上均匀分布有三个紧固螺栓。

进一步地，工作台上固定安装有刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型将粗磨装置、细磨装置、精磨装置、清洗装置、涂胶装置和按压装置等所有的工具放在一个可旋转的工具库中方便加工；轴类零件能够夹在夹紧装置上并且可以转过任意的角度，同时工作台能够升降，使轴类零件可以在任意地方贴应变片。本实用新型提供了一种轴类零件贴应变片的机械化装置，使得应变片粘贴整个过程大部分机械化，简化操作，与现有的应变片粘贴相比较，不需要每一步都手动操作，省去了大量的人力。

进一步地，本实用新型通过采用橡胶垫，有效减少应变片粘贴时的气泡。

进一步地，本实用新型通过设置升降台和滚轮，工作台能够升降和左右移动，更有利于调整待贴应变片的轴类零件位置。

进一步地，本实用新型通过设置木楔，可以限制工作台的横向位移。

进一步地，本实用新型通过设置刻度盘，通过刻度盘上的角度数可以控制轴类零件的旋转角度，便于在同一截面上的圆周面上贴片。

【附图说明】

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的工具库结构图。

其中：1-横梁；2-工具库；3-立柱；4-刻度盘；5-工作台；6-夹紧装置；7-升降台；8-液压缸；9-支撑圆盘；10-滚珠；11-工具架；12-第一竖杆；13-第二竖杆；14-第三竖杆；15-第四竖杆；16-第五竖杆；17-L型杆；18-高速旋转电机；19-粗磨砂轮；20-细磨砂轮；21-精磨砂轮；22-低速旋转电机；23-清洗头；24-涂胶头；25-凸轮；26-弹簧；27-推杆；28-橡胶垫；29-螺栓。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1至图3，本实用新型包括由立柱3和横梁1连接而成的支架，支架内部设置有工作台5，工作台5的下侧设置升降台7，升降台7下侧安装两个液压缸8，使得工作台5能够升降。工作台5下侧安装有四个滚轮，形成小车；升降台7内设置有和滚轮相配合的滚槽，滚轮在升降台7的滚槽内横向滚动。滚槽内放置有用于固定工作台5的木楔。

工作台5上固定安装有两个夹紧装置6，且每个夹紧装置6上均匀分布有三个紧固螺栓29。待贴应变片的棒材夹在夹紧装置上6并且可以转过任意的角度，工作台5上固定安装有刻度盘4，能够控制轴旋转角度。

支架的横梁1上安装有能够旋转的工具库2，工具库2位于工作台5上方；工具库2包括工具架11，工具架11上安装有粗磨装置、细磨装置、精磨装置、清洗装置、涂胶装置和按压装置六个工具；通过工具库2的旋转，粗磨装置、细磨装置、精磨装置、清洗装置、涂胶装置和按压装置的中心能够逐一位于工作台5的正上方。

参见图4，工具库2还包括与工具架11相连的支撑圆盘9，支撑圆盘9位于横梁1上侧，支撑圆盘9的下侧面均匀嵌装若干个滚珠10，横梁1上设置有用于放置滚珠10的凹槽，滚珠10和凹槽可以为六对，相邻滚珠10之间的夹角是60度。

粗磨装置包括第一竖杆12以及固定在第一竖杆12下端的第一电机，第一电机的电机轴上安装粗磨砂轮19；细磨装置包括第二竖杆13以及固定在第二竖杆13下端的第二电机，第二电机的电机轴上安装细磨砂轮20；精磨装置包括第三竖杆14以及固定在第三竖杆14下端的第三电机，第三电机的电机轴上安装精磨砂轮21；第一竖杆12、第二竖杆13和第三竖杆14的上端均连接在工具架11下侧。第一电机、第二电机和第三电机可以采用高速旋转电机18。

清洗装置包括第四竖杆15以及固定在第四竖杆15下端的第四电机，第四电机的电机轴上安装清洗头23，清洗头23内装有无水酒精和丙酮混合液；涂胶装置包括第五竖杆16以及固定在第五竖杆16下端的第五电机，第五电机的电机轴上安装涂胶头24，涂胶头24内装有胶水；第四竖杆15和第五竖杆16的上端均连接在工具架11下侧。第四电机和第五电机可以采用低速旋转电机22。

按压装置由平底推杆凸轮装置来实现，包括L型杆17以及安装在L型杆17的竖杆上的凸轮25，L型杆17的横杆上穿有推杆27，推杆27的上端连接弹簧26，弹簧26上端设置水平板；推杆27的下端连接橡胶垫28。

本实用新型主要的工作过程及原理：

本实用新型中轴类零件可以为棒材，首先将棒材通过夹紧装置6夹紧；然后转动工具库2，使粗磨砂轮19位于棒材正上方，工作台5通过滚轮滑动，并通过升降台7升降，使待贴应变片的位置和粗磨砂轮19相接触，启动第一电机使粗磨砂轮19旋转，进行砂轮粗磨；粗磨结束后，依次旋转工具库2，分别通过细磨砂轮20进行细磨，通过精磨砂轮21精磨，通过清洗头23清洗磨面、可以通过滚轮调节工作台5的位置，也可以旋转棒材，以扩大磨面，进而通过涂胶头24涂抹胶水，最后通过橡胶垫28贴上并按压应变片。可以通过刻度盘4控制每次旋转90°，在棒材的一个圆周面上贴四个应变片，组成一个全桥。

本实用新型提供一种棒材贴应变片的机械化装置。将所有的工具放在一个可旋转的工具库中方便加工；棒材夹在夹紧装置并且上可以转过任意的角度，夹紧装置固定在小车上能够沿着升降台上的滑槽横向移动，升降台由两个液压缸上下移动，使棒材可以在任意地方贴应变片。整个过程大部分机械化不再有繁琐的过程。

本实用新型有如下的技术特点：

(1)工具库2的每个加工工具都是可拆卸的，可以定期更换设备。

(2)工具库2的支撑圆盘9下面的滚珠10嵌入支撑圆盘9的球形凹槽里面，在凹槽里面抹上润滑油，减少滚珠在凹槽里面的滚动摩擦力。

(3)松开夹紧装置6，棒材可以根据刻度盘4转过任意角度。

(4)在工作台5滚轮的两侧分别放置木楔可以固定工作台的横向位移。

本实用新型具有如下的优点：

(1)与现在的粘贴应变片方法比较，不需要每一步都手动操作，省去了大量的人力。

(2)棒材可以旋转任意固定的角度，保证测量位置的准确性。

(3)棒材可以方便的上下左右运动，可在任意位置贴应变片。