本实用新型涉及熔炼设备，尤其涉及一种真空熔炼定向结晶设备。
背景技术：
目前柱晶永磁合金的熔炼与定向结晶工艺过程是在大气环境中进行，整个工艺过程由操作人员凭经验控制，整个工艺过程处于不确定性之中，产品的质量难以保证。
技术实现要素：
为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种真空熔炼定向结晶设备，包括感应熔炼腔室、柱晶定向结晶腔室、感应熔炼坩埚、感应熔炼线圈、多温区热场、水冷结晶器、水冷旋转电极、热场进出口电连接法兰、进水口、出水口、上盖、下盖；
所述感应熔炼腔室设置在所述柱晶定向结晶腔室的上方，两者连通设置，所述感应熔炼腔室和所述柱晶定向结晶腔室形成真空密闭腔室，真空密闭腔室设有进水口和出水口，连接进水口和出水口的水管环设在真空密闭腔室周围，所述上盖设置在所述感应熔炼腔室的上方，所述下盖设置在所述柱晶定向结晶腔室的下方；
所述感应熔炼腔室内设有所述感应熔炼坩埚和所述感应熔炼线圈，所述感应熔炼线圈设置在所述感应熔炼坩埚四周；所述水冷旋转电极连接所述感应熔炼线圈；
所述多温区热场设置在所述柱晶定向结晶腔室内，所述多温区热场的下方设置所述水冷结晶器，所述热场进出口电连接法兰与多温区热场连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述水冷结晶器穿过所述下盖，所述水冷结晶器为升降式设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述上盖也设有进水口和出水口，连接进水口和出水口的水管环设在上盖周围。
作为本实用新型的进一步改进，所述下盖也设有进水口和出水口，连接进水口和出水口的水管环设在下盖周围。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空密闭腔室为双层水冷真空腔体。
本实用新型的有益效果是：
本设备使柱晶永磁合金的熔炼与定向结晶工艺过程在真空环境中完成，工艺过程在真空环境中完成，工艺过程中的合金成分熔损少，最终产品的性能一致性好，产品质量得到保证。
附图说明
图1是本实用新型一种真空熔炼定向结晶设备结构示意图。
图中各部件名称如下：
感应熔炼腔室1、柱晶定向结晶腔室2、感应熔炼坩埚3、感应熔炼线圈4、多温区热场5、水冷结晶器6、双层水冷真空腔体7、水冷旋转电极8、热场进出口电连接法兰9、进水口10、出水口11、上盖12、下盖13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种真空熔炼定向结晶设备，包括感应熔炼腔室1、柱晶定向结晶腔室2、感应熔炼坩埚3、感应熔炼线圈4、多温区热场5、水冷结晶器6、双层水冷真空腔体7、水冷旋转电极8、热场进出口电连接法兰9、进水口10、出水口11、上盖12、下盖13；
所述感应熔炼腔室1设置在所述柱晶定向结晶腔室2的上方，两者连通设置，所述感应熔炼腔室1和所述柱晶定向结晶腔室2形成真空密闭腔室，所述真空密闭腔室为双层水冷真空腔体7，真空密闭腔室设有进水口10和出水口11，连接进水口和出水口的水管环设在真空密闭腔室周围，所述上盖12设置在所述感应熔炼腔室1的上方，所述下盖13设置在所述柱晶定向结晶腔室2的下方；
所述感应熔炼腔室1内设有所述感应熔炼坩埚3和所述感应熔炼线圈4，所述感应熔炼线圈4设置在所述感应熔炼坩埚3四周；所述水冷旋转电极8连接所述感应熔炼线圈4；
所述多温区热场5设置在所述柱晶定向结晶腔室2内，所述多温区热场5的下方设置所述水冷结晶器6，所述热场进出口电连接法兰9与多温区热场5连接。
所述水冷结晶器6穿过所述下盖13，所述水冷结晶器6为升降式设置。所述上盖12也设有进水口和出水口，连接进水口和出水口的水管环设在上盖12周围。所述下盖13也设有进水口和出水口，连接进水口和出水口的水管环设在下盖13周围。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。