浇铸铜扁锭用浇铸管的制作方法

本实用新型涉及铜扁锭所使用的浇铸装置，特别涉及一种浇铸铜扁锭用浇铸管。

背景技术：

在连续及半连续铜及铜合金扁锭的生产过程中，铸造炉内的铜液经过浇铸管流入水冷结晶器中，通过结晶器的水冷和铸造机的牵引，完成铸锭的铸造。浇铸管的作用主要是改变流股在结晶器内的流动状态，分散流注带入的热量等。现有技术中使用的浇铸管的结构是在其管腔底部的两侧开设水平圆形浇铸口，这样在浇铸过程中会出现两个方面的问题：一是铜液流股对铸坯窄边1冲击强烈，从圆形浇铸口流出的铜液流股的流速不均，流体走向紊乱，不利于铸坯凝壳的形成和均匀成长；二是铜液流柱的冲击深度大，结晶器内铜液温度分布不均，阻碍了气体、夹杂物的排出，铸锭内部容易形成夹渣和气孔缺陷，影响铸锭表面状态和内部质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种浇铸铜扁锭用浇铸管，能够促进铸坯凝壳的均匀成长，提高铸件质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种浇铸铜扁锭用浇铸管，包括上端开口下端封闭的竖直的浇铸管，浇铸管的管腔底部开设有向两侧倾斜向上的浇铸口，浇铸口向上的倾斜角度为5-10°，浇铸口与铸坯窄边相对。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：一是铜液从浇铸管两侧浇铸口斜向上流出，减弱了铜液在结晶器中水平方向的对流强度以及铜液流股对铸坯窄边1的冲击，有利于铸坯凝壳的均匀成长；二是减弱流柱的冲击深度，结晶器内各部分铜液温度能够趋向均匀，促进铜液中气体夹渣的排出，可以有效减少铸锭内部的夹渣异物、气孔等铸锭缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-2，对本实用新型做进一步详细叙述。

一种浇铸铜扁锭用浇铸管，包括上端开口下端封闭的竖直的浇铸管10，浇铸管10的管腔底部开设有向两侧倾斜向上的浇铸口11，浇铸口11向上的倾斜角度为5-10°，浇铸口11与铸坯窄边1相对。通过设置倾斜向上角度为5-10°的浇铸口11，结晶器内各部分的铜液温度场会趋向均匀，防止结晶器内上部的铜液因温降凝固而阻碍气泡和夹渣的上浮，保证铸坯的均匀性。

优选的，浇铸口11整体呈水平方向宽、上下方向窄的扁方口形。这样不仅能够促进流股伸展，减少非对称流股，还会减弱铜液在结晶器中沿水平方向的对流，减弱流股对铸坯窄边的冲击。

更进一步的，在浇铸过程中，根据结晶器内液面水位的变化，操作人员调整浇铸管的位置，让浇铸管管体的浸液深度保持在90-120mm之间，可以防止浇铸过程中铜液流股冲出液面使铜水翻腾引起氧化夹杂反应，并防止结晶器液面表面的覆盖剂卷入到铜液中，保证铸锭的内部品质。结晶器内铜液液面的最高位要低于结晶器高度并保持适当的高度差以避免工作人员操作不当而使铜液溅到结晶器外。

优选的，浇铸口11水平方向的长度和上下方向的宽度比例为1:1.4。

更进一步的技术方案，对于一般深度为300-420mm的结晶器，浇铸口11倾斜向上的角度为7-9°时效果较好。