一种用于工业废锆粉的回收设备的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为一种用于工业废锆粉的回收设备。

背景技术：

锆(Zirconium)是一种化学元素，它的化学符号是Zr，它的原子序数是40，是一种高熔点金属，呈浅灰色。密度6.49克/立方厘米。熔点1852±2.001℃，沸点4377℃。化合价+2、+3和+4。第一电离能6.84电子伏特。锆的表面易形成一层氧化膜，具有光泽，故外观与钢相似。有耐腐蚀性，可溶于氢氟酸和王水，高温时，可与非金属元素和许多金属元素反应，生成固体溶液化合物。

由于锆具有很高的价值，因此人们大都对其进行回收利用，但是一般的回收装置，流程比较复杂，设备的造价成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工业废锆粉的回收设备，具备操作简单，并且成本较低的优点，解决了现有技术中成本高且操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业废锆粉的回收设备，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有进料斗，所述回收箱的一侧设置有高温加热炉，所述回收箱通过其一侧固定连接的连接块连接有输料管，所述输料管的两端分别与回收箱和高温加热炉连通，所述高温加热炉的一侧设置有第一加热箱，所述高温加热炉通过其一侧设置的输料管与第一加热箱连通，所述第一加热箱的一侧设置有萃取箱，所述第一加热箱通过其一侧设置的输料管与萃取箱连通，所述萃取箱的一侧设置有第二加热箱，所述萃取箱通过其一侧设置的输料管与第二加热箱连通，所述第二加热箱的一侧设置有提纯箱，所述第二加热箱通过其一侧设置的输料管与提纯箱连通，所述提纯箱的一侧设置有蒸馏塔，所述提纯箱通过一侧设置的输料管与蒸馏塔连通。

优选的，所述高温加热炉的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的下表面固定连接有废料箱，且废料箱通过支撑座上表面开设的通孔与高温加热炉连通，所述高温加热炉的一侧开设有观察窗。

优选的，所述回收箱的内腔中设置有过滤网，所述过滤网通过其两端设置的固定块与回收箱固定连接，所述过滤网的下侧设置有回收槽，所述回收槽的底部和左侧壁上均固定连接有磁铁。

优选的，所述第一加热箱的顶部设置有引风机，所述引风机进气口处设置的输气管贯穿第一加热箱的左侧板且延伸至第一加热箱的内部，所述引风机出气口处设置的输气管贯穿第一加热箱的右侧板且延伸至第一加热箱的内部，所述第一加热箱的一侧设置有单向回止阀，所述第一加热箱与第二加热箱上设置的结构相同。

优选的，所述蒸馏塔的底部也设置有支撑座，所述蒸馏塔的一侧设置有冷却箱，所述蒸馏塔通过其一侧设置的回收管与冷却箱连通。

优选的，所述第一加热箱和第二加热箱均采用电加热的方式进行升温，且第一加热箱和第二加热箱均通过导线与外置控制器的电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将废锆粉的回收过程分开进行，每一步进行独自的工艺流程，有利于将废锆粉回收的更加彻底，能够节省资源，减少浪费，并且可以同时对大量的废锆粉进行操作，可以节省回收的时间，能够提高工作效率，并且可以节省人力物力，而且简化了每一步的流程，工作人员只需要负责好自己的事情就可以，减少了意外的发生，减轻了工人的工作量。

2、本实用新型通过在回收箱的内部设置有过滤网，可以将废锆粉进行过滤，将其中的体积较大的杂质过滤出来，方便后续流程的进行，而且通过在回收箱的内部设置有回收槽和磁铁，可以将废锆粉中混合的铁屑进行吸附，有利于将废锆粉进行提纯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收箱结构示意图；

图3为本实用新型第一加热箱结构示意图。

图中：1回收箱、2进料斗、3连接块、4高温加热炉、5观察窗、6输料管、7第一加热箱、8萃取箱、9回收槽、10第二加热箱、11提纯箱、12蒸馏塔、13支撑座、14冷却箱、15回收管、16输气管、17引风机、18单向回止阀、19固定块、20过滤网、21磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于工业废锆粉的回收设备，包括回收箱1，回收箱1的内腔中设置有过滤网20，可以将废锆粉进行过滤，将其中的体积较大的杂质过滤出来，方便后续流程的进行，过滤网20通过其两端设置的固定块19与回收箱1固定连接，有利于保持过滤网20的稳定，避免过滤网20掉落，过滤网20的下侧设置有回收槽9，将过滤之后的废锆粉集中起来，方便进行运送，回收槽9的底部和左侧壁上均固定连接有磁铁21，可以将废锆粉中混合的铁屑进行吸附，有利于将废锆粉进行提纯，回收箱1的顶部固定连接有进料斗2，方便将废锆粉送进回收箱1中，可以避免废锆粉洒落，避免造成浪费，回收箱1的一侧设置有高温加热炉4，在高温加热炉4中将废锆粉与碳进行反应，然后加热得到碳化锆，高温加热炉4的底部固定连接有支撑座13，有利于保持高温加热炉4的稳定，避免高温加热炉4发生晃动，并且将高温加热炉4远离地面，可以减少热量的流失，能够节省能量，支撑座13的下表面固定连接有废料箱，且废料箱通过支撑座13上表面开设的通孔与高温加热炉4连通，可以将高温加热炉4燃烧之后的废料进行集中处理，避免污染环境，高温加热炉4的一侧开设有观察窗5，方便查看高温加热炉4内部的情况，能够减少危险的发生，回收箱1通过其一侧固定连接的连接块3连接有输料管6，方便废锆粉的输送，将高温加热炉4中反应之后的碳化锆送出进行下一步操作，输料管6的两端分别与回收箱1和高温加热炉4连通，高温加热炉4的一侧设置有第一加热箱7，在500度的温度中将碳化锆进行氯化制成四氯化锆，然后将四氯化锆提取出来，可以先将四氯化锆在水中进行溶解，然后分离出溶液中含有的铪，第一加热箱7的顶部设置有引风机17，引风机17进气口处设置的输气管16贯穿第一加热箱7的左侧板且延伸至第一加热箱7的内部，将第一加热箱7内的热气排出然后再次排进第一加热箱7内，能够减少热量的流失，从而可以减少资源的浪费，做到热量的循环利用，引风机17出气口处设置的输气管16贯穿第一加热箱7的右侧板且延伸至第一加热箱7的内部，第一加热箱7的一侧设置有单向回止阀18，可以控制气体的流通，方便及时的将第一加热箱7内部的空气进行排放，避免温度过高发生危险，而且通过排气的方式方便调节第一加热箱7内部的温度，第一加热箱7与第二加热箱10上设置的结构相同，高温加热炉4通过其一侧设置的输料管6与第一加热箱7连通，方便将四氯化锆送进第一加热箱7中进行反应，通过不同的操作方法，将锆中的杂质不断的提取出，第一加热箱7的一侧设置有萃取箱8，利用异己酮为溶剂，采用溶剂抽提分离法制取出氯化铪，然后在碳的存在下将氧化铪加热到900度，重新生成四氯化锆，然后利用升华提纯发提取四氯化锆，第一加热箱7通过其一侧设置的输料管6与萃取箱8连通，方便将四氯化锆进行提纯，有利于保持四氯化锆的纯净，从而更好的对锆进行回收，萃取箱8的一侧设置有第二加热箱10，将提纯之后的四氯化锆放在第二加热箱10中进行反应，并且加入镁粉作为还原剂，得到纯净的锆和氯化镁，第一加热箱7和第二加热箱10均采用电加热的方式进行升温，更加的节能环保，可以减少对环境造成的污染，并且电加热比较容易控制，可以减少危险的发生，而且可以减少资源的浪费，且第一加热箱7和第二加热箱10均通过导线与外置控制器的电源连接，方便控制第一加热箱7和第二加热箱10的使用，萃取箱8通过其一侧设置的输料管6与第二加热箱10连通，第二加热箱10的一侧设置有提纯箱11，将反应得到的化合物进行进一步的提纯，多次使用还原剂和氧化剂，充分的除去混合的杂质，保证锆的纯净，第二加热箱10通过其一侧设置的输料管6与提纯箱11连通，提纯箱11的一侧设置有蒸馏塔12，将氯化镁和锆的混合物在900度的温度中进行真空蒸馏，除去混合物中的氯化镁，得到纯净的锆，蒸馏塔12的底部也设置有支撑座13，蒸馏塔12的一侧设置有冷却箱14，可以将蒸馏出的氯化镁进行回收，避免造成浪费，蒸馏塔12通过其一侧设置的回收管15与冷却箱14连通，提纯箱11通过一侧设置的输料管6与蒸馏塔12连通。

综上所述：该用于工业废锆粉的回收设备，通过将废锆粉的回收过程分开进行，每一步进行独自的工艺流程，有利于将废锆粉回收的更加彻底，能够节省资源，减少浪费，并且可以同时对大量的废锆粉进行操作，可以节省回收的时间，能够提高工作效率，并且可以节省人力物力，而且简化了每一步的流程，工作人员只需要负责好自己的事情就可以，减少了意外的发生，减轻了工人的工作量，解决了现有技术中成本高且操作复杂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。