本实用新型涉及一种连续进给大豆抛光装置。
背景技术：
目前在农业生产中，大豆收获后会有许多诸如秸秆渣等杂质混入粮食中，并且粮食表面的污垢很多，看起来粮食非常污浊暗淡，会让购买者认为大豆质量不好，进而不再购买此处大豆，造成农民大豆卖不上好价钱甚至售卖不出的情况，因此大豆产品在上市前均需要作抛光处理，使大豆表面更光滑，外观更佳。现有的豆类抛光机，只是对豆类表面进行很浅的研磨，大多数抛光机只能去除豆类表面的泥土、硬化角质和灰尘，并且研磨出来的角质和杂质与豆类混合在一起，不易分离，在对大豆抛光后会造成很多大豆被打碎，从而产生浪费，提高了生产成本。并且现如今的抛光机只能对豆类表面硬化角质进行一次去除，对随后的豆类加工不易而且现有抛光机产量小不能进行连续处理，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型是要解决现有豆类抛光机处理效果不好，不能进行连续处理的问题，而提供一种连续进给大豆抛光装置。
本实用新型一种连续进给大豆抛光装置由罐体、第一电机、第二电机、旋转平台、主轴、进料口、旋转内筒、螺旋布轮、防尘挡板、漏板、排渣口、出料管、第一传送装置、第二传送装置、导料斗、第一毛刷、第二毛刷和防漏挡板组成；所述罐体内设置旋转内筒，所述旋转内筒的内壁开有若干个沟槽，所述旋转内筒通过连接杆与设置在罐体上方的旋转平台连接，所述旋转平台通过第一电机带动旋转；所述罐体中间位置设置有主轴，所述主轴通过第二电机带动旋转，所述主轴上设置有螺旋布轮，所述螺旋布轮的上方设置进料口；所述第一电机和第二电机带动旋转的方向相反；所述罐体的底部设置有防尘挡板和漏板，所述防尘挡板为半圆形，所述漏板的网孔尺寸小于大豆的尺寸，所述防尘挡板和漏板呈交叉状设置，所述出料管设置在漏板最低端的罐壁上；所述罐体的最底端设置有排渣口；所述出料管的出口设置在第一传送装置最低端的上方，所述第一传送装置于水平方向呈15°角设置，所述第一传送装置上设置有第一毛刷，所述第一毛刷至第一传送装置的距离小于大豆的直径；所述第一传送装置的最低端的滚筒的中轴上设置有防漏挡板；所述第一传送装置的最高端设置在导料斗进口的上方，所述导料斗的出口设置在第二传送装置的一端的上方，所述第二传送装置上设置有第二毛刷，所述第二毛刷至第二传送装置的距离小于大豆的直径，所述第一传送装置和所述第二传送装置的传送带上均覆盖一层带有网孔的网板，所述带有网孔的网板上网孔的直径小于大豆的直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型实现了除杂和抛光的目的，多级的除杂和抛光，效果非常理想，使得大豆表面洁净光滑，也除去了大豆中的杂质，大大提高了大豆的质量，不但能够提高大豆的售卖价格，也让买方更加放心，从而提高了农民的收入。
附图说明
图1为一种连续进给大豆抛光装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式一种连续进给大豆抛光装置由罐体1、第一电机2、第二电机3、旋转平台4、主轴5、进料口6、旋转内筒7、螺旋布轮8、防尘挡板9、漏板10、排渣口11、出料管12、第一传送装置13、第二传送装置14、导料斗15、第一毛刷16、第二毛刷17和防漏挡板18组成；所述罐体1内设置旋转内筒7，所述旋转内筒7的内壁开有若干个沟槽，所述旋转内筒7通过连接杆与设置在罐体1上方的旋转平台4连接，所述旋转平台4通过第一电机2带动旋转；所述罐体1中间位置设置有主轴5，所述主轴5通过第二电机3带动旋转，所述主轴5上设置有螺旋布轮8，所述螺旋布轮8的上方设置进料口6；所述第一电机2和第二电机3带动旋转的方向相反；所述罐体1的底部设置有防尘挡板9和漏板10，所述防尘挡板9为半圆形，所述漏板10的网孔尺寸小于大豆的尺寸，所述防尘挡板9和漏板10呈交叉状设置，所述出料管12设置在漏板10最低端的罐壁上；所述罐体1的最底端设置有排渣口11；所述出料管12的出口设置在第一传送装置13最低端的上方，所述第一传送装置13于水平方向呈15°角设置，所述第一传送装置13上设置有第一毛刷16，所述第一毛刷16至第一传送装置13的距离小于大豆的直径；所述第一传送装置13的最低端的滚筒的中轴上设置有防漏挡板18；所述第一传送装置13的最高端设置在导料斗15进口的上方，所述导料斗15的出口设置在第二传送装置14的一端的上方，所述第二传送装置14上设置有第二毛刷17，所述第二毛刷17至第二传送装置14的距离小于大豆的直径，所述第一传送装置13和所述第二传送装置14的传送带上均覆盖一层带有网孔的网板，所述带有网孔的网板上网孔的直径小于大豆的直径。
工作原理：将大豆从进料口6投入，首先落在螺旋布轮8上，螺旋布轮8在第二电机3的带动下进行旋转，会将大豆甩到旋转内筒7的内壁与沟槽接触，旋转内筒7在第一电机2的带动下进行与第二电机3旋转方向相反的转动，然后反弹回螺旋布轮8上，来回摩擦，使得大豆表面的杂质和污垢被摩擦掉，杂质和污垢会通过漏板10落入罐体1底部排出，洁净的大豆从出料管12送入到第一传送装置13上，落在带有网孔的网板上，卡在孔内然后与第一毛刷16接触，擦去表面浮沉，然后从另一端落入第二传送装置14上，对大豆的另一面进行擦拭，完成大豆的抛光。
本实施方式设置防尘挡板9的目的是防止杂质和污垢掉落在除尘后的大豆表面造成二次污染。
本实施方式设置防漏挡板18的目的是大豆落入倾斜的第一传送装置13上掉在地上，造成浪费。
本实施方式将第一传送装置13倾斜15°设置，第二传送装置14水平设置是为了使得大豆得到更好的擦拭，因为大豆落下后第一毛刷16只能擦拭一面，将第一传送装置13倾斜15°设置可以使得大豆的另一面得到第二毛刷17的擦拭。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述沟槽为直角沟槽、斜角沟槽或螺纹。其他与具体实施方式一相同。