一种高效率的石英晶体平面研磨机的制作方法

本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种高效率的石英晶体平面研磨机。

背景技术：

石英的化学成分为SiO2，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英(a-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物种。广义的石英还包括高温石英(b-石英)。

低温石英常呈带尖顶的六方柱状晶体产出，柱面有横纹，类似于六方双锥状的尖顶实际上是由两个菱面体单形所形成的。石英集合体通常呈粒状、块状或晶簇、晶腺等。纯净的石英无色透明，玻璃光泽，贝壳状断口上具油脂光泽，无解理。受压或受热能产生电效应，因此广泛应用于电子元器件技术领域，现有的石英晶体平面研磨机一般采用单用单面研磨，存在着研磨效率低，精度差，控制不方便的问题。

因此，发明一种高效率的石英晶体平面研磨机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的石英晶体平面研磨机，以解决现有的石英晶体平面研磨机研磨效率低，精度差，控制不方便的问题。一种高效率的石英晶体平面研磨机，包括驱动箱，支撑臂，固定台，气缸，上磨板，下磨板，第一转轴，第二转轴和控制面板，所述的支撑臂安装在驱动箱的左右两侧并在顶端固定所述的固定台；所述的上磨板在顶部与第一转轴轴接；所述的下磨板在底部与第二转轴轴接并与上磨板垂直对应；所述的气缸安装在第一转轴上；所述的控制面板嵌入在固定台的表面。

优选的，所述的下磨板的上表面中心位置设置有固定器，所述的上磨板下表面中心位置设置有与固定器相对应的凹槽。

优选的，所述的上磨板下表面侧边缘还设置有安装槽，所述的安装槽内安装有高度检测器。

优选的，所述的安装槽上部还开设置有过线孔，所述的过线孔贯穿上磨板。

优选的，所述的驱动箱包括外壳，PLC，驱动电机，第一减速机，第一输出轴，第二减速机，第二输出轴，第一联轴器和第二联轴器，所述的第一减速机设置在驱动电机的一侧并通过第一输出轴与第一连接器轴接；所述的第二减速机设置在驱动电机的另一侧并通过第二输出轴与第二联轴器轴接；所述的PLC，驱动电机，第一减速机，第二减速机，第二输出轴和第二联轴器设置在外壳内部，所述的第一输出轴的一端在外壳内部，另一端穿过外壳。

优选的，所述的第一转轴通过第一联轴器与第一输出轴轴接。

优选的，所述的第二转轴通过第二联轴器与第二输出轴轴接。

优选的，所述的驱动电机连接在PLC的输出端，所述的控制面板连接在PLC的输入端。

优选的，驱动电机采用双头电机。

优选的，所述的第一联轴器和第二联轴器的传动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的石英晶体平面研磨机广泛应用于研磨机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的下磨板的上表面中心位置设置有固定器，所述的上磨板下表面中心位置设置有与固定器相对应的凹槽，有利于将石英晶体进行更好的固定且不会影响研磨。

2.本实用新型中，所述的上磨板下表面侧边缘还设置有安装槽，所述的安装槽内安装有高度检测器，有利于对上磨板和下磨板之间的距离进行检测，进而得出研磨厚度来提高研磨的精确性，同时可以检测上磨板和下磨板的水平度，防止上磨板或下磨板发生位置的水平偏移。

3.本实用新型中，所述的安装槽上部还开设置有过线孔，所述的过线孔贯穿上磨板，有利于高度检测器稳定的与控制面板电性连接。

4.本实用新型中，所述的第一转轴通过第一联轴器与第一输出轴(15)轴接，所述的第二转轴通过第二联轴器与第二输出轴轴接，有利于实现上磨板和下磨板的同步旋转，进而提高研磨效率。

5.本实用新型中，所述的驱动电机连接在PLC的输出端，所述的控制面板连接在PLC的输入端，有利于提高工作人员的控制效率。

6.本实用新型中，所述的第一联轴器和第二联轴器的传动方向相反，由此实现第一转轴和第二转轴的反向旋转，进而带动上磨板和下磨板的反向旋转，提高研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动箱结构示意图。

图3是本实用新型的上磨板结构示意图。

图中：

1-驱动箱，11-外壳，12-PLC，13-驱动电机，14-第一减速机，15-第一输出轴，16-第二减速机，17-第二输出轴，18-第一联轴器，19-第二联轴器，2-支撑臂，3-固定台，4-气缸，5-上磨板，51-凹槽，52-安装槽，53-高度检测器，54-过线孔，6-下磨板，61-固定器，7-第一转轴，8-第二转轴，9-控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种高效率的石英晶体平面研磨机，包括驱动箱1，支撑臂2，固定台3，气缸4，上磨板5，下磨板6，第一转轴7，第二转轴8和控制面板9，所述的支撑臂2安装在驱动箱1的左右两侧并在顶端固定所述的固定台3；所述的上磨板5在顶部与第一转轴7轴接；所述的下磨板6在底部与第二转轴8轴接并与上磨板5垂直对应；所述的气缸4安装在第一转轴7上；所述的控制面板9嵌入在固定台3的表面。

上述实施例中，具体的，所述的下磨板6的上表面中心位置设置有固定器61，所述的上磨板5下表面中心位置设置有与固定器61相对应的凹槽51，有利于将石英晶体进行更好的固定且不会影响研磨。

上述实施例中，具体的，所述的上磨板5下表面侧边缘还设置有安装槽52，所述的安装槽52内安装有高度检测器53，有利于对上磨板5和下磨板6之间的距离进行检测，进而得出研磨厚度来提高研磨的精确性，同时可以检测上磨板5和下磨板6的水平度，防止上磨板5或下磨板6发生位置的水平偏移。

上述实施例中，具体的，所述的安装槽52上部还开设置有过线孔54，所述的过线孔54贯穿上磨板5，有利于高度检测器53稳定的与控制面板9电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的驱动箱1包括外壳11，PLC12，驱动电机13，第一减速机14，第一输出轴15，第二减速机16，第二输出轴17，第一联轴器18和第二联轴器19，所述的第一减速机14设置在驱动电机13的一侧并通过第一输出轴15与第一连接器轴接；所述的第二减速机16设置在驱动电机13的另一侧并通过第二输出轴17与第二联轴器19轴接；所述的PLC12，驱动电机13，第一减速机14，第二减速机16，第二输出轴17和第二联轴器19设置在外壳11内部，所述的第一输出轴15的一端在外壳11内部，另一端穿过外壳11。

上述实施例中，具体的，所述的第一转轴7通过第一联轴器18与第一输出轴15轴接。

上述实施例中，具体的，所述的第二转轴8通过第二联轴器19与第二输出轴17轴接，有利于实现上磨板5和下磨板6的同步旋转，进而提高研磨效率。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机13连接在PLC12的输出端，所述的控制面板9连接在PLC12的输入端，有利于提高工作人员的控制效率。

上述实施例中，具体的，驱动电机13采用双头电机。

上述实施例中，具体的，所述的第一联轴器18和第二联轴器19的传动方向相反，由此实现第一转轴7和第二转轴8的反向旋转，进而带动上磨板5和下磨板6的反向旋转，提高研磨效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。