一种磨耗板压淬装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨耗板加工装置，特别涉及一种磨耗板压淬装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。磨耗板是铁路提速货车生产中的关键零件，磨耗板加工质量直接影响到行车安全。

现有技术中，磨耗板加工是剪切-加热-淬火-校正-成品，在校正环节中，制作工艺复杂，淬火和校正难度大，既影响工期又浪费生产成本，入水淬火加工精度低，难以满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种磨耗板压淬装置，该一种磨耗板压淬装置设计合理，使用操作方便，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种磨耗板压淬装置，包括机壳，所述机壳内底部设有加强柱，所述机壳左侧壁设有第一液压装置，所述第一液压装置右侧设有第一活塞杆，所述第一活塞杆右端连接有下模本体，所述下模本体底部设有滑槽，所述机壳内顶部设有第二液压装置，所述第二液压装置底部设有第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆均伸出机壳，所述第二活塞杆输出端设有上模本体，所述下模本体的侧壁上连通有冷水管，所述下模本体内部设有型腔，所述型腔的底部所在平面和上模本体的底部所在平面互相平，所述型腔底部还设有第一漏水孔，所述第一漏水孔均匀分布在型腔的底部，所述滑槽上均匀开设有有第二漏水孔。

进一步地，所述冷水管的个数不少于四个，所述冷水管的端部均连接有法兰，且所述法兰上设有密封圈。

进一步地，所述上模本体和下模本体之间的机壳侧壁上设有照明灯。

进一步地，所述加强柱为实心钢柱，且所述加强柱的个数不少于三个。

进一步地，所述机壳左侧壁顶部设有检修孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种磨耗板压淬装置设计合理，使用操作方便，通过将矫正机改型，把压头变成合金材质的上模本体，下模本体上连通冷水管，上模本体和下模本体互相配合，将加热后的工件放入下模本体中的型腔中，然后控制第二液压装置，使上模本体和下模本体合模，工件在型腔中被牢牢压实并定型，此时通过冷水管注水，使工件激冷，在压力下保持不变形，从而获得良好的平整度的淬火组织，不用入水淬火，减少氧化厚度，从而降低价格偏差，制作精度高，通过第一液压装置的设计，操作者原理加工区，提高安全性能，通过照明灯提供照明，完成后取件，残留的水通过第一漏水孔和第二漏水孔流落至机壳中，便于回收，通过检修孔的设计，便于检修，降低加工成本，缩短工期，非常适合现代工厂的使用，具有很高的实用性，大大提升了该一种磨耗板压淬装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种磨耗板压淬装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种磨耗板压淬装置的下模本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种磨耗板压淬装置的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种磨耗板压淬装置的法兰结构示意图。

图中：1、机壳；2、加强柱；3、第一液压装置；4、第一活塞杆；5、检修孔；6、照明灯；7、第二液压装置；8、第二液压装置；9、冷水管；10、上模本体；11、第一漏水孔；12、型腔；13、下模本体；14、滑槽；15、第二漏水孔；16、法兰。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种磨耗板压淬装置，包括机壳1，所述机壳1内底部设有加强柱2，所述机壳1左侧壁设有第一液压装置3，所述第一液压装置3右侧设有第一活塞杆4，所述第一活塞杆4右端连接有下模本体13，所述下模本体13底部设有滑槽14，所述机壳1内顶部设有第二液压装置7，所述第二液压装置7底部设有第二活塞杆8，所述第一活塞杆4和第二活塞杆8均伸出机壳1，所述第二活塞杆8输出端设有上模本体10，所述下模本体13的侧壁上连通有冷水管9，所述下模本体13内部设有型腔12，所述型腔12的底部所在平面和上模本体10的底部所在平面互相平，所述型腔12底部还设有第一漏水孔11，所述第一漏水孔11均匀分布在型腔12的底部，所述滑槽14上均匀开设有有第二漏水孔15。

其中，所述冷水管9的个数不少于四个，所述冷水管9的端部均连接有法兰16，且所述法兰16上设有密封圈。

其中，所述上模本体10和下模本体13之间的机壳1侧壁上设有照明灯6。

其中，所述加强柱2为实心钢柱，且所述加强柱2的个数不少于三个。

其中，所述机壳1左侧壁顶部设有检修孔5。

需要说明的是，本实用新型为一种磨耗板压淬装置，工作时，通过将矫正机改型，把压头变成合金材质的上模本体10，下模本体13上连通冷水管9，上模本体10和下模本体13互相配合，将加热后的工件放入下模本体13中的型腔12中，然后控制第二液压装置7，使上模本体10和下模本体13合模，工件在型腔12中被牢牢压实并定型，此时通过冷水管9注水，使工件激冷，在压力下保持不变形，从而获得良好的平整度的淬火组织，不用入水淬火，减少氧化厚度，从而降低价格偏差，制作精度高，通过第一液压装置3的设计，操作者原理加工区，提高安全性能，通过照明灯6提供照明，完成后取件，残留的水通过第一漏水孔11和第二漏水孔15流落至机壳1中，便于回收，通过检修孔5的设计，便于检修，保证该一种磨耗板压淬装置的使用效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。