本实用新型涉及键合丝加工技术领域，具体涉及一种用于键合丝加工过程中的退火设备。
背景技术：
目前，随着电子封装行业发展的日趋成熟，电子封装用键合丝的需求量也越来越大，键合丝的加工过程是键合丝制造的主要工艺，而键合丝表面质量控制是键合丝制造过程一个重要环节。由于键合丝材料成本较高，键合丝表面质量的控制、如何降低键合丝表面污染对键合丝总体质量的影响得到生产厂家的重视。
现有的键合丝退火过程是这样的，把将要退火的键合丝固定在放线轴的轴架上，用钢丝引针把键合丝通过导轮穿过炉体和收线轴连接。这样就形成左边的放线轴放线，右边的收线轴收线收线，键合丝通过中间加热炉体达到退火的作用。在放线轴的键合丝放到最内层的时候，也就是键合丝直接接触到轴表面部分，由于轴表面很难处理干净，所以放线轴上的最后一层键合丝往往是被污染，放线轴上最后一层的键合丝一般是不能用的，如果绕在成品上发到客户那里会对客户的产品质量产生影响，目前退火设备只能把放线轴上的最后一层受污染的键合丝绕在收线轴上，然后再通过手工的方法把收线轴的最外层的受污染的键合丝去掉，需要花费一定的时间，有时处理不干净，对最后成品质量产生影响，检验后发现键合丝污染现象就必须当废品处理，这样大大降低键合丝的成才率。
技术实现要素：
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于键合丝加工过程中的退火设备。
本实用新型就是通过以下技术方案实现的。
一种用于键合丝加工过程中的退火设备，所述退火设备包括加热炉，分别设置在加热炉两侧的放线轴和收线轴，所述放线轴与加热炉之间设有进口导轮，所述收线轴与加热炉之间设有出口导轮；其特征在于，所述设备还包括激光颜色传感器；所述激光颜色传感器设置在放线轴的上方，所述激光颜色传感器与主控机连接。
本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种用于键合丝加工过程中的退火设备，能够使放线轴放线到了键合丝最后一层时设备自动停止，受污染的键合丝停留在放线轴上，没有绕到收线轴上，这样收线轴上的键合丝表面质量得到了保障，提高了成品表面质量，提高了成才率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种用于键合丝加工过程中的退火设备，包括加热炉1，分别设置在加热炉两侧的放线轴2和收线轴3，放线轴与加热炉之间设有进口导轮4，收线轴与加热炉之间设有出口导轮5，激光颜色传感器6；激光颜色传感器设置在放线轴的上方，激光颜色传感器与主控机（图中未示出）连接。由于在放线轴上方安置了激光颜色传感器，由于键合丝颜色和轴面颜色不一致，在放线轴绕到最后一层时，轴面会显现出来，这时激光颜色传感器将检测到的信号传到主控机，主控机接收到信号后立即发出停机的信号，设备停止。
使用时，设备开始启动，放线轴放线，收线轴收线，键合丝7通过加热炉体达到键合丝退火效果，在工作时，激光颜色传感器6工作，激光颜色传感器对准放线轴上键合丝的边缘，当放线轴上的键合丝即将放完，即余下最后一层时，激光颜色传感器就会检测到颜色由原来的键合丝颜色变成放线轴的轴色了， 这时激光颜色传感器马上发出信号到退火设备主控机，主控机接到信号马上发出设备停机的指令。所以放线轴上最后一层的键合丝没有能进入加热炉体机收线轴上，收线轴上所收到的键合丝没有受到来自放线轴上最后一层污染的键合丝的影响，产品表面质量得到保证。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。