一种快装式管道热处理装置的制作方法

本实用新型属于焊接热处理技术领域，更具体地说，涉及一种快装式管道热处理装置。

背景技术：

焊接时，当母材相邻区域产生温差大于100度的急剧温度梯度时，在铁素体钢材或相当的其他材料中将引起不均匀的塑性应变，在随后的冷却过程中，将产生一个峰值应力达到屈服点的残余应力场，由于这种焊接产生的残余应力的存在，会在焊接处产生应力腐蚀裂纹，最终导致焊接处断裂失效。为了消除焊接区峰值应变，达到内应变均匀分布的目的，工程中常用方法为对焊缝进行焊后热处理。

在工程施工中，管道对接焊缝多，在对管道进行焊后热处理时，每次管道焊接完毕，都需要人员重新捆扎履带式加热片，然后在履带式加热片外层包裹保温棉，最后用铁丝将履带式加热片和保温棉捆扎在管道上，这种分步操作方式对操作人员的熟练程度要求较高，铺装时间过长，工作效率低下，铺装完毕后还需要搭设额外的简易防雨棚。热处理完毕后，操作人员需要将履带式加热片和保温棉逐层拆卸，外层保温棉使用一次便需要废弃，在拆装过程中，操作人员直接对加热片进行固定或拆卸，由于直接对加热片操作频繁，很容易导致加热片出现短路而报废，加热片平均只能使用一次。这种安装热处理装置的方法工作量大，拆卸麻烦，工作效率低，浪费严重，对热处理的便捷性带来不利影响。

中国实用新型专利，公开号：CN201869386U，公开日：2011年06月15日，公开了一种管道电热器，其特征是：该管道焊接口电热器为相同结构的两个环状体构成，每个环状体由两个对开的半圆体构成，每个半圆体设有耐高温金属板制成的外壳和内壳，在外壳与内壳之间，由内至外依序设有金属加热管层、耐热纤维制成的保温隔热层，所述外壳和内壳的两侧包有金属热反射衬板，所述环状体的两个半圆环体的连接处设有可以调节电热器环状松紧的锁紧扣；在环状体内设有温度传感器和电插头，温度传感器由一个电控箱控制连接，电插头与电源电缆连接。该实用新型适用于管道焊接口的加热和保温，但是该实用新型中两个环状体的两端都通过锁紧扣连接，在实际使用过程中至少需要两人配合才能对该装置进行固定安装，安装过程工作量较大；该实用新型通过金属加热管层进行加热，在使用过程中，当金属管层中任一管道被损坏后，整个金属加热管层就报废，整个装置就将报废，而此时该装置的其他部分还可以继续使用，导致资源的浪费。

中国实用新型专利，公开号：CN204737991U，公开日：2015年11月04日，该实用新型公开了一种用于管道焊接热处理的工具，该工具包括至少两个本体，该本体包括底板，底板为弧形板；所述底板的四周设有挡板，并在所述底板的内壁侧形成容纳槽；所述本体的两端均设置有固定片，该固定片上设置有连接孔；所述本体通过固定片可拆卸连接成圆周状。该实用新型缩短了安装电加热带和保温被的时间，提高了管道焊接热处理效率，但是该技术方案在实际加热过程中，作为热处理最重要的技术参数，电加热带的实时温度得不到监控，热处理质量很难保证。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中管道在进行焊接焊后热处理时，操作工序繁杂，工作效率低的问题，本实用新型提供一种快装式管道热处理装置。它可实现整体加热装置的快速安装与拆卸，在加热片不出现损坏的情况下，该装置可以重复使用，节约了加工成本。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种快装式管道热处理装置，由两个相同的分体组成，每个分体包括外壳和加热片，每个分体还包括保温层，每个分体从内向外分别为加热片、保温层和外壳，所述的保温层的一侧与外壳内侧相连，保温层的另一侧与加热片相连，或保温层的一侧与外壳内侧紧密接触，保温层的另一侧与加热片紧密接触。两个分体的外壳一端通过铰链连接，另一端可分式连接。

加热片负责给管道焊接处进行加热处理，保温层覆盖在加热片之上，保温层可以避免加热片热量的散失，保温层和加热片固定在外壳上，三者构成一个整体。两个外壳的一端通过铰链连接，两个分体之间可以绕着铰链旋转，两个外壳的另一端可分式连接，整体装置安装拆卸方便。

作为本实用新型的进一步改进，每个分体还包括接口，所述的外壳上开有与接口对应的孔，接口焊接在外壳的外表面上，接口的数量至少为3个。热电偶通过接口与需要热处理的管道连接，可以实时检测需要热处理管道的温度。接口的数量至少为3个，保证热电偶可以检测到热处理管道的平均温度。操作人员通过连接在接口的热电偶可以合理的控制加热的温度，保证热处理的处理效果。

作为本实用新型的进一步改进，每个分体还包括压条，压条均匀分布在外壳的内侧，压条一端与外壳固定连接，压条的另一端与外壳可分式连接，所述的保温层和加热片通过压条固定在外壳的内侧。压条将加热片和保温层压紧固定在外壳上，当加热片或保温层损坏时，操作人员可以松开压片的可分式连接端，对保温层或加热片进行更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述的压条为一块板，板的中间镂空，所述压条一端与外壳连接，压条的另一端与外壳通过锁扣连接。压条为一个整体结构，压条的一端与外壳通过锁扣连接，操作人员可以快速的将压条与外壳进行固定和分离。

作为本实用新型的进一步改进，每个分体还包括提手，提手固定在外壳的外侧面，靠近外壳的可分式连接端。在安装或拆卸本装置时，松开外壳的可分式连接，操作人员可以通过提手徒手搬运该装置，不需要借助其他工具。

作为本实用新型的进一步改进，所述的两个外壳之间的可分式连接是指两个外壳是通过螺栓连接的，两个外壳上均开有与螺栓相匹配的通孔。螺栓连接简单方便，固定可靠，操作人员只需要松紧螺栓，就可以实现两个外壳端部的分离和固定。

作为本实用新型的进一步改进，两个外壳之间的可分式连接为锁扣连接。两个外壳通过锁扣连接，通过锁扣活动部分与固定部分的结合与分离即可实现两个分体可分式连接端的固定和分离，进一步简化了本实用新型的安装和拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述的外壳的形状为半圆形结构。两个半圆形外壳合并为一个整体的圆周，可以对管道焊接处的整个圆周进行加热处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加热片为履带式加热片。履带式加热片可以弯曲折叠，方便与外壳连接，适用于不同截面的管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述的保温层的材料为耐热纤维，外壳的材料为碳钢。耐热纤维具有较好的弹性，可以很好的适应外壳的形状结构，而且耐热纤维的低导热率可以使保温层具有更好保温效果。外壳材料选用碳钢，结构稳定，取材便捷。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种快装式管道热处理装置，用两个相同分体铰接在一起，将加热片、保温层和外壳连接成一个整体，操作人员在对管道进行热处理时，只需要分开两个外壳之间的可分式连接，将整体装置固定在焊接处，就可以对管道进行热处理操作，本实用新型大大简化了热处理过程的操作工序，与背景技术中的没有整体装置的分步式操作相比，工作效率提高了8倍，由于加热片和保温层连接在外壳内侧，所以加热片和保温层不易损坏，加热片可以使用20次以上，资源重复使用率得到了提高，节约了资源；

(2)本实用新型的一种快装式管道热处理装置，每个分体还包括接口，所述的外壳上开有与接口对应的孔，接口焊接在外壳的外表面上，接口的数量至少为3个，热电偶通过接口与需要热处理的管道连接，可以实时检测需要热处理管道的温度，操作人员通过连接在接口的热电偶可以合理的控制加热的温度，保证热处理的处理效果；

(3)本是实用新型的一种快装式管道热处理装置，在外壳内侧设置压片，用于固定保温层和加热片，压片的一端与外壳可分式连接，当加热片或保温层损坏时，操作人员可以松开压片，对保温层或加热片进行更换处理，提高本实用新型的重复使用率；

(4)本实用新型的一种快装式管道热处理装置，在外壳上设有提手，操作人员可以通过提手直接搬运本装置，不需要借助其他辅助工具，进一步简化了热处理过程中的操作工序，提供了生产效率；

(5)本实用新型的一种快装式管道热处理装置，加热片采用履带式加热片，履带式加热片可以与工件直接接触加热，履带式加热片与工件接触面积较大，热利用率高，加热稳定可靠；而且履带式加热片可以弯曲折叠，可以适应外壳的形状，与外壳连接更加紧凑；

(6)本实用新型的一种快装式管道热处理装置，保温层采用耐热纤维材料，耐热纤维具有较好的弹性，可以方便连接在外壳内壁上，适应外壳的形状结构，耐热纤维的低导热率可以使保温层具有更好保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种快装式管道热处理装置的主视图；

图2为本实用新型的一种快装式管道热处理装置主视图的B-B剖视图；

图3为本实用新型的一种快装式管道热处理装置主视图的A-A剖视图。

图中：1、外壳；2、接口；3、保温棉；4、加热片；5、压条；6、提手；7、螺栓；8、铰链。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-3所示，一种快装式管道热处理装置，有两个相同的分体组成，每个分体包括外壳1和加热片4，每个分体还包括保温层3，每个分体从内向外分别为加热片4、保温层3和外壳1，所述的保温层3的一侧与外壳1内侧相连，保温层3的另一侧与加热片4相连，或保温层3的一侧与外壳1内侧紧密接触，保温层3的另一侧与加热片4紧密接触。两个分体的外壳1一端通过铰链8连接，另一端可分式连接。

在对管道焊接处进行加热时，操作人员只需松开两个分体上外壳1的可分式连接端，两个分体的另一端绕着铰链8旋转，将本实施例展开，然后将本实施例连接到管道焊接处，将外壳1的可分式连接端合并固定之后，连接加热片4的电源对焊接处进行加热，保温层3可以对加热片4进行保温，减少热量的散失。加热完成之后，按照相反操作即可将本实施例从管道上拆除。

本实施例将保温层3、加热片4和外壳1组合成一个整体，操作人员在对管道进行加热处理时，只需要1人进行用10分钟的时间，就可以将整套装置固定到管道上。如果操作人员先将加热片4放置在管道上，然后将保温层3覆盖到加热片上4，最后将两者进行固定处理，整个分步操作过程需要至少2人进行配合，一共需要花费40分钟才能完成。所以通过本实施例，操作人员提高了8倍的工作效率，大大简化了操作工序。

实施例2

本实施例的一种快装式管道热处理装置，与实施例1类似，不同之处在于，每个分体还包括接口2，所述的外壳1上开有与接口2对应的孔，接口2焊接在外壳1的外表面上，接口2的数量至少为3个。

本实施例中，热电偶通过接口2与需要热处理的管道连接，可以实时检测需要热处理管道的温度。操作人员通过连接在接口2的热电偶可以合理的控制加热的温度，保证热处理的处理效果。

实施例3

本实施例的一种快装式管道热处理装置，与实施例2类似，不同之处在于，每个分体还包括压条5，压条5均匀分布在外壳1的内侧，压条5一端与外壳1固定连接，压条5的另一端与外壳1可分式连接，所述的保温层3和加热片4通过压条5固定在外壳1的内侧。

实际加工过程中，当加热片4或保温层3出现损坏时，操作人员只需要松开压条5与外壳1的可分式连接端，将损坏的加热片4或保温层3拿出，更换入新的加热片4或保温层3，最后将压条5与外壳1的可分式连接端进行固定，即可实现本实施例的重新使用。此时，本实施例的其他部件还可以继续使用，提高了资源的利用率。

实施例4

本实施例的一种快装式管道热处理装置，与实施例3类似，不同之处在于，所述的压条5为一块板，板的中间镂空，所述压条5一端与外壳1连接，压条5的另一端与外壳1通过锁扣连接。

本实施例中压条5为一块整体的板式结构，压条5的一端与外壳1通过锁扣连接，操作人员只需要一次操作就可以实现压条5与外壳1的固定和分离，进一步提高本实用新型的工作效率。

实施例5

本实施例的一种快装式管道热处理装置，与实施例1-3任一技术方案类似，不同之处在于，每个分体还包括提手6，提手6固定在外壳1的外侧面，靠近外壳1的可分式连接端。

实际使用时，操作人员只需要通过提手6，单人就可以徒手搬运本实施例，操作人员在安装和拆卸本实施例时，操作人员不需要借助其他工具，只需要通过提手6来稳定两个分体之间的位置，然后固定或分离两个外壳1的可分式连接端，完成对实施例的安装和拆卸。

实施例6

本实施例的一种快装式管道热处理装置，与实施例1-3任一技术方案类似，不同之处在于所述的两个外壳1之间的可分式连接是指两个外壳1是通过螺栓7连接的，两个外壳1上均开有与螺栓7相匹配的通孔。

操作人员在安装和拆卸本实施例时，只需要拧紧或松开螺栓7，就可以实现两个外壳1的可分式连接端，操作简单方便。

实施例7

本实施例的一种快装式管道热处理装置，与实施例6类似，不同之处在于，两个外壳1之间的可分式连接形式为锁扣连接。

本实施例中，两个外壳1之间通过锁扣连接，通过锁扣活动部分与固定部分的结合与分离即可实现两个分体可分式连接端的固定和分离，进一步简化操作工序，方便操作人员的安装和拆卸。

实施例8

本实施例的一种快装式管道热处理装置，与实施例1-3任一技术方案类似，不同之处在于，所述的外壳1的形状为半圆形结构，所述的加热片4为履带式加热片，所述的保温层3的材料为耐热纤维，外壳1的材料为碳钢。

本实施例中采用弹性性能较好的履带式加热片和耐热纤维，两者都能很好的适应外壳1的弧形结构，可以很好与半圆形外壳1连接，两个半圆形外壳1组合成一个完整的圆周，可以对管道的整个圆周进行加热处理，处理效果得到进一步的提高。外壳1材料选用碳钢，结构稳定，取材便捷。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。