本实用新型涉及一种激光熔覆系统，尤其是一种可自动切换气源的激光熔覆系统。
背景技术：
现有的激光熔覆焊接多为工人手动控制，需要多个工人配合完成工作，工作稳定性能差而且浪费了大量人力，工人劳动强度大。而且现有的供气系统当气体供应不足时，需要更换气瓶，会影响整体工作，而且不能实时对其进行自动更换和监控，延长了加工周期而且影响加工质量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动切换气源的激光熔覆系统，其结构为：包括有气体保护系统、水冷系统、激光器、机器人和送粉器和PLC控制系统；保护系统连接激光器和送粉器，对其提供气体的输送；冷水系统连接激光器和机器人，分别对激光器和机器人中的熔覆头进行冷却；送粉器的输出端连接机器人中的激光熔覆系统，为其供给粉末；PLC控制系统连接气体保护系统、送粉器、机器人和激光器，进行整反馈信息的收集和整体工作状态的控制；气体保护系统中设置有两个供气气瓶，一个为工作气瓶一个为备用气瓶， PLC控制系统通过检测气体输出状态，控制分别连接在两个气瓶上的压力传送器I和压力传送器II的开合，压力传送器I和压力传送器II一个开启一个闭合，当工作气瓶供气不足时，PLC控制系统切换压力传送器I和压力传送器II的开闭状态使用备用气瓶进行供气。通过上述结构解决了现有技术中存在的工人劳动强度大、人力成本高、工作周期长，质量不稳定的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：可自动切换气源的激光熔覆系统，其特征在于：包括有气体保护系统、水冷系统、激光器、机器人和送粉器和PLC控制系统；保护系统连接激光器和送粉器，对其提供气体的输送；冷水系统连接激光器和机器人，分别对激光器和机器人中的熔覆头进行冷却；送粉器的输出端连接机器人中的激光熔覆系统，为其供给粉末；PLC控制系统连接气体保护系统、送粉器、机器人和激光器，进行整反馈信息的收集和整体工作状态的控制；
气体保护系统中设置有两个供气气瓶，一个为工作气瓶一个为备用气瓶， PLC控制系统通过检测气体输出状态，控制分别连接在两个气瓶上的压力传送器I和压力传送器II的开合，压力传送器I和压力传送器II一个开启一个闭合，当工作气瓶供气不足时，PLC控制系统切换压力传送器I和压力传送器II的开闭状态使用备用气瓶进行供气。
所述的气体保护系统中，包括两个气瓶，分别为氩气瓶I和氩气瓶II，氩气瓶I的气体输出端连接压力传送器I和常开截止阀I,氩气瓶II气体输出端连接压力传送器II和常开截止阀II，两个气瓶输出管路并联后通过一个气体输出管路输出，在气体输出管路的输出端分别通过常闭截止阀I连接PLC控制系统和激光器，通过常闭截止阀II连接送粉器，通过常闭截止阀III与大气联通；
所述的气体保护系统的气体输出管路上依次设置有过滤器、稳压阀和压力表。
本实用新型的有益效果在于：实用新型提供了一种可自动切换气源的激光熔覆系统，其结构为：包括有气体保护系统、水冷系统、激光器、机器人和送粉器和PLC控制系统；保护系统连接激光器和送粉器，对其提供气体的输送；冷水系统连接激光器和机器人，分别对激光器和机器人中的熔覆头进行冷却；送粉器的输出端连接机器人中的激光熔覆系统，为其供给粉末；PLC控制系统连接气体保护系统、送粉器、机器人和激光器，进行整反馈信息的收集和整体工作状态的控制。使用时能够通过PLC检测输出气体状态随时根据需要更换气瓶，提供了一种使用方便、自动化性能强、降低成本的激光熔覆系统。
附图说明
图1：为实用新型结构示意图。
具体实施方式
可自动切换气源的激光熔覆系统，结构为：包括有气体保护系统2、水冷系统3、激光器4、机器人5和送粉器6和PLC控制系统1；保护系统2连接激光器4和送粉器6，对其提供气体的输送；冷水系统3连接激光器4和机器人5，分别对激光器4和机器人中的熔覆头进行冷却；送粉器6的输出端连接机器人中的激光熔覆系统，为其供给粉末；PLC控制系统1连接气体保护系统2、送粉器6、机器人5和激光器4，进行整反馈信息的收集和整体工作状态的控制；
气体保护系统2中设置有两个供气气瓶，一个为工作气瓶一个为备用气瓶， PLC控制系统1通过检测气体输出状态，控制分别连接在两个气瓶上的压力传送器I2-4和压力传送器II2-6的开合，压力传送器I2-4和压力传送器II2-6一个开启一个闭合，当工作气瓶供气不足时，PLC控制系统1切换压力传送器I2-4和压力传送器II2-6的开闭状态使用备用气瓶进行供气。
所述的气体保护系统2中，包括两个气瓶，分别为氩气瓶I2-2和氩气瓶II，氩气瓶I2-2的气体输出端连接压力传送器I2-4和常开截止阀I2-5,氩气瓶II2-3气体输出端连接压力传送器II2-6和常开截止阀II2-7，两个气瓶输出管路并联后通过一个气体输出管路输出，在气体输出管路的输出端分别通过常闭截止阀I2-11连接PLC控制系统1和激光器4，通过常闭截止阀II2-12连接送粉器6，通过常闭截止阀III2-13与大气联通。气体保护系统2的气体输出管路上依次设置有过滤器2-8、稳压阀2-9和压力表2-10。
具体使用时：常闭截止阀III2-12关闭，常开截止阀I2-5、常开截止阀II2-7开启，PLC控制系统1发出激光熔覆指令后，压力传送器I2-4和压力传送器II2-6其中之一开启，另一个呈关闭状态，常闭截止阀I2-11和常闭截止阀II2-12开启，允许激光熔覆头运行，当工作氩气压低于标准时，开启关闭状态的压力传送器，另一个压力传送器关闭，转换供气气瓶，继续工作。
激光器4和机器人5向PLC控制系统1反馈PLC外控、加热及准备情况，PLC控制系统1向激光器4和机器人5输出指令，控制激光熔覆头的工作；PLC通过检测送粉器6中的气体流量和从闭截止阀I2-11输出的气体流量判断是否装换供气气瓶，并对送粉器6中的送粉量进行实时调节。