可自动切换气源的激光熔覆系统的制作方法

文档序号:11468767阅读:246来源:国知局

本实用新型涉及一种激光熔覆系统,尤其是一种可自动切换气源的激光熔覆系统。



背景技术:

现有的激光熔覆焊接多为工人手动控制,需要多个工人配合完成工作,工作稳定性能差而且浪费了大量人力,工人劳动强度大。而且现有的供气系统当气体供应不足时,需要更换气瓶,会影响整体工作,而且不能实时对其进行自动更换和监控,延长了加工周期而且影响加工质量。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种可自动切换气源的激光熔覆系统,其结构为:包括有气体保护系统、水冷系统、激光器、机器人和送粉器和PLC控制系统;保护系统连接激光器和送粉器,对其提供气体的输送;冷水系统连接激光器和机器人,分别对激光器和机器人中的熔覆头进行冷却;送粉器的输出端连接机器人中的激光熔覆系统,为其供给粉末;PLC控制系统连接气体保护系统、送粉器、机器人和激光器,进行整反馈信息的收集和整体工作状态的控制;气体保护系统中设置有两个供气气瓶,一个为工作气瓶一个为备用气瓶, PLC控制系统通过检测气体输出状态,控制分别连接在两个气瓶上的压力传送器I和压力传送器II的开合,压力传送器I和压力传送器II一个开启一个闭合,当工作气瓶供气不足时,PLC控制系统切换压力传送器I和压力传送器II的开闭状态使用备用气瓶进行供气。通过上述结构解决了现有技术中存在的工人劳动强度大、人力成本高、工作周期长,质量不稳定的技术问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:可自动切换气源的激光熔覆系统,其特征在于:包括有气体保护系统、水冷系统、激光器、机器人和送粉器和PLC控制系统;保护系统连接激光器和送粉器,对其提供气体的输送;冷水系统连接激光器和机器人,分别对激光器和机器人中的熔覆头进行冷却;送粉器的输出端连接机器人中的激光熔覆系统,为其供给粉末;PLC控制系统连接气体保护系统、送粉器、机器人和激光器,进行整反馈信息的收集和整体工作状态的控制;

气体保护系统中设置有两个供气气瓶,一个为工作气瓶一个为备用气瓶, PLC控制系统通过检测气体输出状态,控制分别连接在两个气瓶上的压力传送器I和压力传送器II的开合,压力传送器I和压力传送器II一个开启一个闭合,当工作气瓶供气不足时,PLC控制系统切换压力传送器I和压力传送器II的开闭状态使用备用气瓶进行供气。

所述的气体保护系统中,包括两个气瓶,分别为氩气瓶I和氩气瓶II,氩气瓶I的气体输出端连接压力传送器I和常开截止阀I,氩气瓶II气体输出端连接压力传送器II和常开截止阀II,两个气瓶输出管路并联后通过一个气体输出管路输出,在气体输出管路的输出端分别通过常闭截止阀I连接PLC控制系统和激光器,通过常闭截止阀II连接送粉器,通过常闭截止阀III与大气联通;

所述的气体保护系统的气体输出管路上依次设置有过滤器、稳压阀和压力表。

本实用新型的有益效果在于:实用新型提供了一种可自动切换气源的激光熔覆系统,其结构为:包括有气体保护系统、水冷系统、激光器、机器人和送粉器和PLC控制系统;保护系统连接激光器和送粉器,对其提供气体的输送;冷水系统连接激光器和机器人,分别对激光器和机器人中的熔覆头进行冷却;送粉器的输出端连接机器人中的激光熔覆系统,为其供给粉末;PLC控制系统连接气体保护系统、送粉器、机器人和激光器,进行整反馈信息的收集和整体工作状态的控制。使用时能够通过PLC检测输出气体状态随时根据需要更换气瓶,提供了一种使用方便、自动化性能强、降低成本的激光熔覆系统。

附图说明

图1:为实用新型结构示意图。

具体实施方式

可自动切换气源的激光熔覆系统,结构为:包括有气体保护系统2、水冷系统3、激光器4、机器人5和送粉器6和PLC控制系统1;保护系统2连接激光器4和送粉器6,对其提供气体的输送;冷水系统3连接激光器4和机器人5,分别对激光器4和机器人中的熔覆头进行冷却;送粉器6的输出端连接机器人中的激光熔覆系统,为其供给粉末;PLC控制系统1连接气体保护系统2、送粉器6、机器人5和激光器4,进行整反馈信息的收集和整体工作状态的控制;

气体保护系统2中设置有两个供气气瓶,一个为工作气瓶一个为备用气瓶, PLC控制系统1通过检测气体输出状态,控制分别连接在两个气瓶上的压力传送器I2-4和压力传送器II2-6的开合,压力传送器I2-4和压力传送器II2-6一个开启一个闭合,当工作气瓶供气不足时,PLC控制系统1切换压力传送器I2-4和压力传送器II2-6的开闭状态使用备用气瓶进行供气。

所述的气体保护系统2中,包括两个气瓶,分别为氩气瓶I2-2和氩气瓶II,氩气瓶I2-2的气体输出端连接压力传送器I2-4和常开截止阀I2-5,氩气瓶II2-3气体输出端连接压力传送器II2-6和常开截止阀II2-7,两个气瓶输出管路并联后通过一个气体输出管路输出,在气体输出管路的输出端分别通过常闭截止阀I2-11连接PLC控制系统1和激光器4,通过常闭截止阀II2-12连接送粉器6,通过常闭截止阀III2-13与大气联通。气体保护系统2的气体输出管路上依次设置有过滤器2-8、稳压阀2-9和压力表2-10。

具体使用时:常闭截止阀III2-12关闭,常开截止阀I2-5、常开截止阀II2-7开启,PLC控制系统1发出激光熔覆指令后,压力传送器I2-4和压力传送器II2-6其中之一开启,另一个呈关闭状态,常闭截止阀I2-11和常闭截止阀II2-12开启,允许激光熔覆头运行,当工作氩气压低于标准时,开启关闭状态的压力传送器,另一个压力传送器关闭,转换供气气瓶,继续工作。

激光器4和机器人5向PLC控制系统1反馈PLC外控、加热及准备情况,PLC控制系统1向激光器4和机器人5输出指令,控制激光熔覆头的工作;PLC通过检测送粉器6中的气体流量和从闭截止阀I2-11输出的气体流量判断是否装换供气气瓶,并对送粉器6中的送粉量进行实时调节。

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