本发明涉及铸造设备和铸造方法，并且更具体地涉及能够调节钢包与喷嘴之间的平衡以使得在将钢包定位在铸造位置中时可以将钢包始终定位在相同的位置中的铸造设备、以及铸造方法。
背景技术：
一般而言，连续铸造工艺包括：钢包，该钢包用于在炼钢工艺中容纳精炼钢水；中间包，该中间包用于暂时容纳从钢包提供的钢水；护罩喷嘴，该护罩喷嘴用于将钢包的钢水供应至中间包；模具，该模具用于使从中间包供应的钢水凝固成预定形状而铸造成铸造板坯；以及多个扇形段，所述多个扇形段在模具的下侧沿一个方向排列并安装并且对从模具拉制的铸造板坯进行冷却。
在此，在将钢包的钢水向中间包供应时，使用如韩国专利公开公报no.2013-0120149中所示的钢包回转台。该钢包回转台包括被以旋转的方式驱动的摆动塔、以及安装成连接至摆动塔的两侧并且各自使钢包安置在其上的钢包托架。根据这种钢包回转台，钢包通过摆动塔的旋转被交替地定位在中间包的上部处，并且钢包的钢水被排放到中间包中，使得连续地进行铸造。
这种钢包回转台的优点在于：钢包可以在中间包的上部处始终稳定地定位在相同的位置处。然而，钢包回转台的成本较高并且其缺点在于：容纳数百吨钢水的钢包被旋转、升高或降低以定位在铸造位置处，使得连续铸造工艺中的功率消耗较大。此外，在铸造出具有预定长度的铸造板坯之后终止铸造而非连续地铸造出铸造板坯的半连续铸造的情况下，如上所述的钢包回转台的操作成为在功率消耗方面更低效的因素。
同时，在连续铸造设备中，护罩喷嘴的铅垂度是防止在将钢包的钢水向中间包供应时钢水由于外部空气的混合而被再氧化的重要因素。一般地，护罩喷嘴包括连接至钢包的下部的钢包喷嘴以及夹紧至钢包喷嘴的下部以将钢包的钢水供应到中间包中的长喷嘴。当长喷嘴被夹紧至钢包喷嘴时，这种护罩喷嘴使得钢包喷嘴与长喷嘴之间的夹紧位置或者由钢包喷嘴和长喷嘴形成的铅垂度不同。也就是说，当护罩喷嘴被夹紧至钢包喷嘴时，在护罩喷嘴向任一侧移位并且布置被打乱或者发生未对准的情况下，外部空气可能侵入钢包喷嘴与长喷嘴之间而混合到钢水中。因此，当长喷嘴被夹紧至钢包喷嘴时，希望调节铅垂度以使得长喷嘴或钢包喷嘴不向任一侧移位。为了调节铅垂度，使用如韩国专利公开公报no.2013-0075570中所公开的护罩操纵器。韩国专利公开公报no.2013-0075570的操纵器包括：护罩臂，该护罩臂被构造成能相对于长喷嘴前后移动；抓持部件，该抓持部件定位在护罩臂的下侧，能够相对于长喷嘴前后移动，并且能够抓持长喷嘴；以及液压移动器件，该液压移动器件安装在护罩臂的下部中并且能够使抓持部件前后移动。
然而，存在的问题是，护罩操纵器的成本较高，并且护罩操纵器具有复杂的构型并且需要大的安装区域。
技术实现要素：
技术问题
本发明提供了一种能够在将钢包定位在铸造位置中时将钢包始终定位在相同的位置中并且调节钢包与喷嘴之间的平衡的铸造设备、以及铸造方法。
本发明提供了一种通过利用简单的结构来支承钢包而设置在铸造位置中并且包括能够调节钢包与喷嘴之间的平衡的钢包支承装置的铸造设备、以及铸造方法。
技术方案
根据本发明的铸造设备包括：钢包，该钢包用于容纳钢水；模具，该模具用于使从钢包提供的钢水凝固而铸造成铸造板坯；吊架，该吊架沿一个方向延伸、支承钢包并且能够移动；钢包抓持器件，该钢包抓持器件沿竖向方向延伸并且具有连接至吊架的一个端部和抓持钢包的另一端部；吊架安置部件，该吊架安置部件安装在模具的上侧部上方、使用于支承钢包的吊架安置在吊架安置部件上并且允许由吊架支承的钢包定位成与模具的上侧部相对应；以及喷嘴，该喷嘴连接至钢包的下部并且将钢包的钢水排出。
吊架安置部件包括：一对第一安置架，所述一对第一安置架沿与吊架的延伸方向交叉的方向延伸并且安装成彼此分开，使得吊架的两个边缘安装在上部上；以及一对第二安置架，所述一对第二安置架安装成分别从所述一对第一安置架的上部向上延伸，并且所述一对第二安置架具有两个安置构件，所述两个安置构件安装成以比吊架的宽度大的距离彼此分开。
铸造设备包括一对止挡件，所述一对止挡件安装在吊架的下边缘处，其中，所述一对止挡件从吊架的下部安装成以比所述一对第一安置架之间的间隔距离小的距离彼此分开。
喷嘴包括：第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴具有连接至钢包的一个端部，第二喷嘴能够夹紧至第一喷嘴；第一平衡调节部件，该第一平衡调节部件能够前后移动、抓持第二喷嘴以使第二喷嘴沿第一喷嘴所处的方向移动、将第二喷嘴夹紧至第一喷嘴并且支承第二喷嘴；以及第二平衡调节部件，该第二平衡调节部件安装在吊架安置部件的下侧、能够前后移动并且向通过第一喷嘴和第二喷嘴夹紧的喷嘴所连接的钢包前移，由此在与第一平衡调节部件相反的位置处支承钢包。
第一平衡调节部件能够沿着钢包移动，其中，第一平衡调节部件包括：喷嘴抓持构件，该喷嘴抓持构件能够抓持第二喷嘴；臂，该臂连接至喷嘴抓持构件并且能够前后移动；以及配重，该配重能够在臂上安装在与喷嘴抓持构件相反的位置处。
铸造设备包括支承构件，该支承构件安装在钢包的下部处并且能够支承臂。
第二平衡调节部件包括：水平移动部件，该水平移动部件能够相对于钢包的侧表面在与第一平衡调节部件相反的位置处前后移动，并且在前移期间通过与钢包的侧表面接触来支承钢包。
铸造设备包括：突出部分，该突出部分形成在第一喷嘴和第二喷嘴中的任一者中；以及夹紧部件，该夹紧部件设置在另一喷嘴上并且具有能够接纳突出部分的夹紧凹槽。
当吊架被支承在吊架安置架上并且钢包定位在模具的上侧部上方时，第二喷嘴的另一端部被安装成插入到模具中，并且第二平衡调节部件被固定并安装在用于覆盖模具的上部的模具盖的上部上。
铸造设备使得从模具沿垂直于地面的方向拉制铸造板坯。
铸造设备包括安装在吊架安置架与模具之间的中间包，并且当吊架被支承在吊架安置架上并且钢包定位在模具的上侧部上方时，第二喷嘴的另一端部被安装成插入到中间包中。而且，第二平衡调节部件被固定并安装在用于覆盖中间包的上部的中间包盖的上部上。
一种铸造方法包括：将其中容纳有精炼钢水的钢包支承至吊架；将第二喷嘴夹紧至安装在钢包的下部处的第一喷嘴；移动吊架并将吊架安置在定位于模具的上侧部上方的吊架安置部件上以使得钢包定位在模具的上部上方；使钢包的钢水移动通过喷嘴以将钢水供应至模具；以及使钢水在模具中凝固并且从模具拉制铸造板坯，其中，移动吊架并将吊架安置在定位于模具的上部上方的吊架安置部件上包括：将吊架的一个端部和另一端部中的每一者安置在沿与吊架的延伸方向相对应的方向安装的一对第一安置架的上部上。
移动吊架并将吊架安置在定位于模具的上部上方的吊架安置部件上被执行成使得吊架的一个端部和另一端部定位在从所述一对安置架的上部向上延伸并且被安装成在吊架的宽度方向上分开的两个安置构件之间。
将第二喷嘴夹紧至第一喷嘴包括：将第二喷嘴夹紧至能够前向移动的喷嘴抓持构件；操作连接至喷嘴抓持构件并使喷嘴抓持构件前后行进的臂，使喷嘴抓持构件移动至第一喷嘴的下侧，并且将第二喷嘴夹紧至第一喷嘴；以及将臂配重安装在与喷嘴抓持构件的位置相反的位置处。
该方法在将第一喷嘴和第二喷嘴夹紧之后包括：使吊架向模具的上侧部移动，然后调节钢包与第一喷嘴和第二喷嘴之间的平衡，其中，调节平衡包括：操作安装在吊架安置架的下侧的水平移动部件，以使连接至水平移动部件的钢包支承构件朝向钢包前移，从而允许钢包支承构件支承钢包的侧表面，由此在将喷嘴抓持构件定位成使得钢包以及第一喷嘴和第二喷嘴被调节为垂直于地面的方向上施加力。
操作水平移动部件以允许钢包支承构件支承钢包包括：使连接至钢包支承构件的第一移动构件前移以使钢包支承构件与钢包的外表面接触；以及在连接至钢包支承构件且能够相对于第一移动构件细微地前后移动的第二移动构件与钢包接触的状态下，使第二移动构件前移或后退，使得钢包、第一喷嘴和第二喷嘴被调节为垂直于地面而不倾斜。
将吊架安置在定位于模具的上侧部上方的吊架安置部件上以使得钢包定位在模具的上侧部上方包括：允许第二喷嘴的下部插入模具中，其中，将钢包的钢水供应至模具包括：将钢包的钢水通过第一喷嘴和第二喷嘴供应至模具。
将吊架安置在定位于模具的上侧部上方的吊架安置部件上以使得钢包定位在模具的上侧部上方包括：允许第二喷嘴的下部插入到定位在吊架安置架与模具之间的中间包中，其中，将钢包的钢水供应至模具包括：将钢包的钢水通过第一喷嘴和第二喷嘴供应至中间包。
铸造板坯从模具沿垂直于地面的方向被拉制而被竖向铸造，或者铸造板坯以铸造板坯从模具沿竖向方向被拉制并接着沿水平方向铸造的方式被弧形铸造。
有利效果
根据本发明的实施方式，钢包可以通过吊架安置架始终稳定地固定在相同的位置中。此外，钢包和喷嘴可以被设置成垂直于地面而不向任一侧倾斜，使得钢水可以被稳定地供应至模具或中间包。
根据实施方式的吊架安置架与常规的回转台相比具有简单的结构，并且消耗较少的电力来驱动。此外，存在的优点在于：与常规的护罩操纵器相比，第一平衡调节部件和第二平衡调节部件具有简单的结构，从而减少了安装空间并且制造和操作所需的成本较低。
附图说明
图1和图2是示出了根据本发明的实施方式的铸造设备的视图。
图3中的(a)是示出了根据本发明的实施方式的第一喷嘴和第二喷嘴的正视图。图3中的(b)是示出了用于将第一喷嘴和第二喷嘴夹紧的夹紧部件的俯视图，并且图3中的(c)是示出了用于将第一喷嘴和第二喷嘴夹紧的夹紧部件的放大视图。
图4是示出了吊架和用于安置吊架的吊架安置架的俯视图。
图2是如从上侧观察的根据本发明的实施方式的第二平衡调节部件的俯视图。
图6是用于说明根据本发明的实施方式的钢包支承装置的操作的视图。
具体实施方式
在下文中，将对本发明的实施方式进行详细描述。然而，本发明可以以不同的形式实施，并且不应当被解释为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式以使得本公开将是透彻且完整的，并且将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。
本发明涉及一种铸造设备，该铸造设备包括钢包支承装置，钢包支承装置用于支承其中容纳有钢水的钢包以将容纳在钢包中的钢水供应至模具或中间包。更具体地，本发明涉及下述铸造设备，该铸造设备具有可调节的钢包支承装置以使得容纳有钢水的钢包可以在模具或中间包的上部上始终稳定地定位在相同的位置中，并且用于排出钢水的喷嘴在模具或中间包的上部上垂直于地面而不倾斜。
根据实施方式的钢包支承装置使得从模具沿垂直于地面的方向拉制铸造板坯，并且应用于用于铸造具有超厚规格厚度的铸造板坯的立式半连续铸造设备。在根据实施方式的立式半连续铸造设备的情况下，钢包的钢水被直接供应至模具，并且铸造板坯被沿竖向铸造。换言之，在一般的立弯式铸造设备中，钢包的钢水被供应至中间包，并且中间包的钢水被供应至模具而被铸造。然而，在根据实施方式的立式铸造设备中，钢包的钢水通过喷嘴被直接供应至模具而被铸造成铸造板坯。
另外，在立式半连续铸造设备的情况下，与一般的立弯式连续铸造设备相比，单次装料所需的钢水量较少。因此，根据实施方式的钢包支承装置构造成使得支承一个钢包。
图1和图2是示出了根据本发明的实施方式的铸造设备的视图。图3中的(a)是示出了根据本发明的实施方式的第一喷嘴和第二喷嘴的正视图，图3中的(b)是用于说明用于将第一喷嘴和第二喷嘴夹紧的夹紧部件的俯视图，并且图3中的(c)是用于说明用于将第一喷嘴和第二喷嘴夹紧的夹紧部件的放大视图。图4是示出了吊架和安置有吊架的吊架安置架的俯视图。图2是从上侧观察的根据本发明的实施方式的第二平衡调节部件的俯视图。图6是用于说明根据本发明的实施方式的钢包支承装置的操作的视图。
在下文中，在对根据本发明的实施方式的钢包支承装置的以下描述中，将以示例的方式来描述在无需中间包的情况下将钢包的钢水直接供应至模具的立式铸造设备。
参照图1和图2，根据本发明的实施方式的铸造设备包括：钢包l，该钢包l用于容纳精炼钢水；模具m，该模具m用于使从钢包l提供的钢水凝固；模具盖c，该模具盖c用于覆盖模具m的上侧部；喷嘴2000，该喷嘴2000用于将钢包l的钢水供应至模具m；以及钢包支承装置1000，该钢包支承装置1000支承容纳钢水的钢包l以使钢包l定位成与模具m的上侧部相对应，并且钢包支承装置1000调节钢包l与喷嘴2000之间的平衡。此外，铸造设备包括：表面板10，该表面板10用于从模具m沿垂直于地面的方向拉制铸造板坯；以及表面板移动装置20，该表面板移动装置20用于使表面板10相对于地面沿竖向方向移动。
如图1和图2中所示，喷嘴2000包括：第一喷嘴2100，该第一喷嘴2100被固定并安装在钢包l的下部处；以及第二喷嘴2200，该第二喷嘴2200被安装成使得第二喷嘴2200的一个端部被夹紧至第一喷嘴2100且另一端部定位在模具m中以将钢包l的钢水供应至模具m。
如图3所示，第一喷嘴2100包括顶部喷嘴2110和底部喷嘴2120，顶部喷嘴2110设置在钢包l的底部中并被安装成与供钢水流出的流出口相对应，底部喷嘴2120被安装成与顶部喷嘴2110的下侧部相对应。此外，在顶部喷嘴2110与底部喷嘴2120之间安装有滑动闸门2400，使得根据滑动闸门2400的操作来调节顶部喷嘴2110与底部喷嘴2120之间的连通。
当向模具m供应钢水时，第二喷嘴2200被夹紧至第一喷嘴2100的下部、即底部喷嘴2120的下部。此处，第二喷嘴2200可以被称作长喷嘴或护罩喷嘴。
当将第一喷嘴2100和第二喷嘴2200夹紧时，第一喷嘴2100和第二喷嘴2200需要以平衡的方式垂直于地面而不向任一侧倾斜。为此，在本发明中，在第一喷嘴2100的下部与第二喷嘴2200的上部之间设置有夹紧部件2300，使得第一喷嘴2100和第二喷嘴2200始终在没有错位的情况下在相同的位置处被夹紧并且变得垂直于地面。
夹紧部件2300包括突出部分2310和夹紧凹槽2320，突出部分2310形成在第一喷嘴2100的下部和第二喷嘴2200的上部中的任一者上，夹紧凹槽2320设置在喷嘴2000中的另一喷嘴上并接纳突出部分2310。例如，在本实施方式中，突出部分2310设置成在第二喷嘴2200的上部上向上突出，并且夹紧凹槽设置在第一喷嘴2100的下部中。在这种情况下，突出部分2310设置成定位在第二喷嘴2200的中空部分的一侧，并且夹紧凹槽2320同样设置成定位在第一喷嘴2100的中空部分的一侧。
当然，突出部分2310可以安装在第一喷嘴2100的下部中，并且夹紧凹槽2320可以设置在第二喷嘴2200的上部上。
在此，当第一喷嘴2100和第二喷嘴2200通过突出部分2310和夹紧凹槽2320被夹紧时，在第一喷嘴2100和第二喷嘴2200中的每一者均处于保持平衡而不向任一侧相对倾斜同时垂直于地面的状态的情况下，突出部分2310的位置和夹紧凹槽2310的位置被确定。
钢包支承装置1000包括：钢包支承单元100，该钢包支承单元100用于支承钢包l以使得钢包l可以定位成与模具l的上侧部相对应；平衡调节单元200，该平衡调节单元200使钢包l和喷嘴2000能够以平衡的方式设置成使得钢包l和喷嘴2000在铸造期间垂直于地面而不向任一侧倾斜；以及重量测量器件300，该重量测量器件300安装在钢包支承单元100中并测量钢包l的重量。
钢包支承单元100包括：可移动吊架110，该可移动吊架110使得钢包l被支承并定位在模具m的上部上；止挡件130，该止挡件130安装在吊架的下部的两个边缘处；吊架安置部件120，该吊架安置部件120被固定并安装在模具盖的上部上并支承吊架110，使得被支承至吊架110的钢包l可以定位成与模具m的上部相对应；以及钢包抓持器件140，该钢包抓持器件140具有连接至吊架110的一个端部和抓持钢包l的另一端部。
吊架110呈沿一个方向延伸的杆的形状，并且在吊架110的上部上安装有环形件111，移动器件比如起重机可以被夹紧至环形件111。如上所述，止挡件130安装在吊架的下部的两个边缘处。止挡件130呈块形状并且作用为使得吊架在安置于稍后描述的吊架安置部件120上时被安置在相同的位置处。
吊架安置部件120定位在模具的上侧，并且吊架安置部件120包括：一对第一安置架121，所述一对第一安置架121在与吊架110的延伸方向相交或正交的方向上且彼此分开；以及一对第二安置架122，所述一对第二安置架122在所述一对第一安置架中的各个安置架的上部上安装成在吊架110的宽度方向上且以一定厚度彼此分开。
第一安置架121沿与吊架110的延伸方向相交或正交的方向延伸并且被设置为一对。在这种情况下，所述一对第一安置架121优选地安装成彼此分开，使得在吊架110定位在所述一对第一安置架上时，吊架110的两个边缘可以被支承在所述一对第一安置架121上。
第二安置架122安装在所述一对第一安置架121中的各个安置架的上部上，并且第二安置架122包括一对安置构件122a，所述一对安置构件122a在第一安置架121的延伸方向上且彼此分开并且被安装成彼此相向。根据这样的第二安置架122，吊架110的一个端部和另一端部分别在第一安置架121上安置成定位在所述一对安置构件122a之间，使得吊架110安置在吊架安置部件120上。在这种情况下，止挡件130安置在吊架110的下部上，并且止挡件130安置成与第一安置架121的内表面紧密接触，由此使吊架110始终能够安置在相同的位置处。
平衡调节单元200包括：第一平衡调节部件210，该第一平衡调节部件210执行使得第一喷嘴2100和第二喷嘴2200不向任一侧倾斜的调节操作；第二平衡调节部件220，该第二平衡调节部件220定位在吊架安置部件120的下方、安置并安装在模具盖c的上部上并且能够相对于钢包l的侧表面前后移动，从而执行使得钢包l不向任一侧倾斜的调节操作；以及支承构件230，该支承构件230安置在钢包l的下部上以允许第一平衡调节部件210被支承处于浮动状态。
第一平衡调节部件210包括：臂211，该臂211能够相对于定位在第一喷嘴2100的下侧部处的第二喷嘴2200前后移动；喷嘴抓持构件212，该喷嘴抓持构件212安置在臂211的前端部上并且在前移时抓持第二喷嘴2200的上部；配重单元213，该配重单元213在臂211的下部处安装在与喷嘴抓持构件212相反的位置处并且具有预定的重量。
臂211呈形成为沿一个方向延伸的杆的形状。当臂211前移并且喷嘴抓持构件212抓持第二喷嘴2200时，臂211穿过安置在钢包的下部上的支承构件230并由支承构件230支承。在此，支承构件230的一个侧部呈开口环形部的形状并且以使得臂211安置在环形部上的方式进行支承。
根据实施方式的臂211是液压缸类型的，但是不限于此，并且可以改变为能够前后移动的各种器件。
喷嘴抓持构件212在第二喷嘴2200所处的方向上呈开口形状、例如呈英文字母“c”或韩语辅音
第一平衡调节部件210将第二喷嘴2200夹紧至安装在钢包l的下部处的第一喷嘴2100。也就是说，当容纳钢水的钢包l到达铸造位置时，臂211在第二喷嘴2200由第一平衡调节部件210的喷嘴抓持构件212抓持或支承的状态下向前移动，并且第二喷嘴2200的上部定位成与第一喷嘴2100的下部相对应，使得第一喷嘴2100和第二喷嘴2200彼此夹紧。
当第一喷嘴2100由此被夹紧至第二喷嘴2200时，在臂211上安装配重。在这种情况下，由于配重的重量而产生使臂连续旋转的旋转力矩，使得产生使钢包l和喷嘴2000沿与第一平衡调节部件相反的方向倾斜的力。
因此，在本发明的实施方式中，在吊架安置部件120与模具盖c之间安装第二平衡调节部件220，并且从与第一平衡调节部件210相反的方向朝向第一平衡调节部件210所处的方向施加推力，使得钢包l和喷嘴2000被调节成垂直于地面而不倾斜。
如图5中所示，第二平衡调节部件220包括：钢包支承构件221，该钢包支承构件221能够前后移动并且在前移时支承钢包的侧表面；水平移动部件222，该水平移动部件222用于使钢包支承构件221水平地移动；以及固定部件223，该固定部件223安置在模具盖c上并且支承位于固定部件223的上部上的水平移动部件222。
优选的是，钢包支承构件221具有下述形状，所述形状至少使得钢包支承构件221的内表面与钢包l的外周表面一致以与钢包l的侧表面容易地接触并支承钢包l的侧表面。也就是说，钢包支承构件221的内表面可以具有弯曲形状或弯折形状以与钢包支承构件221的外表面的形状一致。当然，本实施方式不限于此，并且钢包支承构件221可以呈不具有曲率的平坦板的形式。
水平移动部件222包括：一对第一移动构件222a，所述一对第一移动构件222a安装成在钢包支承构件221的宽度方向上彼此分开，并且所述一对第一移动构件222a具有连接至钢包支承构件221的一个端部；一对第一驱动构件222b，所述一对第一驱动构件222b用于使所述一对第一移动构件222a前后移动；第二移动构件222c，该第二移动构件222c定位在所述一对第一移动构件222a之间并且具有连接至钢包支承构件221的一个端部；以及第二驱动构件222d，该第二驱动构件222d用于使第二移动构件222c前后移动。
在此，第一移动构件222a可以是辊，并且第一驱动构件222b可以是用于使第一移动构件222a前后移动的辊引导件。辊引导件沿钢包支承构件221所处的方向延伸，并且第一移动构件222a可以沿着第一驱动构件222b前后移动。此外，根据实施方式的第二移动构件222c和第二驱动构件222d构造成使得：与第一移动构件222a和第一驱动构件222b相比，前移运动和后退运动可以被细微地调节。因此，第二驱动构件222d可以呈把手的形状，并且第二驱动构件222d可以是能够根据第二驱动构件222d的旋转方向而前后移动并根据旋转量来调节前后距离的器件。
如上所述，当配重213安装在第一平衡调节部件210的臂211上时，第二平衡调节部件220防止钢包l和喷嘴2000沿与第一平衡调节部件210的位置相反的方向倾斜，从而允许钢包l和喷嘴2000保持平衡而不倾斜或者是垂直于地面的。也就是说，当配重213安装在第一平衡调节部件210的臂211上时，或者在配重213安装在第一平衡调节部件210的臂211上之后，当第二平衡调节部件220的水平移动部件222的第一移动构件222a和第二移动构件222c向前移动以利用钢包支承构件221支承钢包l时，钢包l和喷嘴2000由于水平移动部件222的推力或支承力而保持平衡而不倾斜。
本实施方式以下述示例被描述，在所述示例中，钢包支承装置1000应用于立式铸造设备，钢包l定位成与模具m的上侧部相对应，并且钢包l的钢水直接供应至模具l。然而，本实施方式不限于此，并且可以在模具m的上侧安装单独的中间包。在这种情况下，钢包支承装置1000支承钢包l以将钢包l定位成与中间包的上侧部相对应，并且因此钢包支承装置1000可以允许钢包l的钢水被供应至中间包。此外，作为另一示例，本实施方式可以应用于常规的弧形铸造设备，而不是应用于立式铸造设备，在常规的弧形铸造设备中，铸造板坯沿竖向方向被拉制并接着沿弧形方向被拉制。因此，钢包支承装置1000的吊架安置部件120可以定位在用于覆盖中间包的上侧部上的开口的中间包盖c的上侧部上方，并且第二平衡调节部件220可以定位在中间包的上侧部上。
在下文中，将参照图1至图6对根据本发明的实施方式的铸造工艺进行描述。
在炼钢工艺中，将精炼钢水容纳在钢包l中，并且利用移动器件比如起重机将由吊架110支承的钢包l转移至铸造工艺中的位置(参见图6中的(a))。随后，通过使用第一平衡调节部件210，将第二喷嘴2200夹紧至第一喷嘴，如图6中的(b)中所示。也就是说，在第二喷嘴2200的上部由第一平衡调节部件210的喷嘴抓持构件212抓持并支承的状态下，使臂211朝向安装在钢包l的下部位置中的第一喷嘴2100向前移动，并且将第二喷嘴2200的突出部分2310插入到第一喷嘴2100的夹紧凹槽2320中，使得第一喷嘴2100和第二喷嘴2200被夹紧。在这种情况下，当将设置在第二喷嘴2200中的突出部分2310插入到第一喷嘴2100的夹紧凹槽2320中以使得第一喷嘴2100和第二喷嘴2200被夹紧时，第一喷嘴2100和第二喷嘴2200处于保持平衡而不向任一侧相对倾斜的状态。之后，第一平衡调节部件210的臂211以由连接至钢包l的下部的支承构件230支承的方式悬置，并且将配重213安装在臂211上。
另外，如图6中的(c)中所示，通过使用移动器件来使支承钢包l的吊架110移动，并且吊架110安置在吊架安置部件120上。也就是说，吊架110的一个端部和另一端部被安置成定位在位于第一安置架121的上部上的第二安置架122的一对安置构件122a之间。在这种情况下，将止挡件130安装在吊架110的下部处，并且止挡件130不会向第一安置架121的外侧移动，使得吊架110始终安置并安装在吊架安置部件120的恒定位置上。而且，当吊架110安置在吊架安置部件120上时，第二喷嘴2200的下部穿过模具盖c的开口而被安装成定位在模具m中。
当吊架110安置在吊架安置部件120上时，操作第二平衡调节部件220的第一驱动构件222b，并且使所述一对第一移动构件222a向前移动，使得钢包支承构件221与钢包l的侧表面接触并由钢包l的侧表面支承。此后，根据需要而操作第二驱动构件222d，以使第二移动构件222c细微地前移或后退，使得钢包l被细微地调节成是垂直的而不向任一侧倾斜。因此，即使在由于第一平衡调节部件210的配重部件213的重量而产生朝向与第一平衡调节部件210的位置相反或相向的位置倾斜的力的情况下，通过施加使第二平衡调节部件220沿第一平衡调节部件210所处的方向推动钢包l的力，防止钢包l和喷嘴2000倾斜，并且钢包l和喷嘴2000中的每一者均能够垂直于地面。
当钢包l和喷嘴2000由此定位成与模具m的上部相对应并且调节平衡时，开始进行铸造。也就是说，当操作定位在第一喷嘴2100的顶部喷嘴2110与底部喷嘴2120之间的滑动闸门2400以使顶部喷嘴2110与底部喷嘴2120连通时，钢包l的钢水通过顶部喷嘴2110、底部喷嘴2120和第二喷嘴2200被供应至模具m。模具m的下部在钢水被供应至模具m之前由表面板10密封，使得供应至模具m的钢水在模具m中凝固。此后，表面板10沿垂直于地面的方向连续下降，以从模具m拉制铸造板坯。在这种情况下，钢水被供应至模具m直到铸造出具有目标长度的铸造板坯为止，并且表面板10下降。当铸造出具有目标长度的铸造板坯时，关闭滑动闸门2400，停止向模具m供应钢水，从模具m中完全拉制出铸造板坯，然后停止下降以终止铸造。
因此，根据本发明的实施方式，钢包l可以通过吊架安置部件120和止挡件130始终稳定地固定在相同的位置中。此外，钢包l和喷嘴2000可以设置成通过第一平衡调节部件210和第二平衡调节部件210垂直于地面而不向任一侧倾斜，使得钢水可以被稳定地供应至模具m或中间包。另外，根据实施方式的吊架安置架120与常规的回转台相比具有简单的结构并且耗费更少的驱动电力。此外，第一平衡调节部件210和第二平衡调节部件210与常规的护罩操纵器相比具有简单的结构，因此提供了安装空间较小以及成本较低的优点。
工业适用性
根据本发明所公开的铸造设备和铸造方法，钢包可以通过吊架安置架始终稳定地固定在相同的位置处。此外，钢包和喷嘴可以设置成通过第一平衡调节部件和第二平衡调节部件垂直于地面而不向任一侧倾斜，使得钢水可以被稳定地供应至模具或中间包。