一种裁床自动磨刀装置的制作方法

本发明属于机械零部件领域，尤其涉及一种裁床自动磨刀装置。

背景技术：

随着服装业的蒸蒸日上，越来越多的服装生产使用自动裁床进行加工，从而节省了劳动力，提高了生产效率，基本上改变了传统服装制造业的生产模式。工业化的生产必然也给生产管理以及操作方式带来新的挑战，否则难以完全实现机械化代替手工操作。裁床虽然具有很高的工作效率，但是在长时间使用后难免会对刀头进行磨损，刀头变得钝拙，对布匹的剪裁也会出现不同程度的毛边、瑕疵，从而影响后续的加工以及服装的质量。传统的裁刀钝了，通常会拆卸下来进行打磨光滑，然后再从新安装。这样的操作方式不仅加大了工人的劳动强度，降低生产效率，而且对企业的信誉度也会产生很大的影响。本发明在现有技术的基础上，采取了一种机械磨刀装置来对裁刀进行打磨，大大地提高了生产效率，降低了生产成本，并且通过电子化控制，能够让磨刀装置自动对刀头进行打磨，具有自动化程度高、操作简单、工作效率高的特点，适于工业化推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种裁床自动磨刀装置，以解决现有技术中的裁刀拆卸麻烦，自动化程度低、生产成本大、裁床工作效率低的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明公开了一种裁床自动磨刀装置，包括气缸、气缸固定座、电机、电机安装座、L形板和磨刀砂轮，气缸与气缸固定座固定连接，电机安装座为平板状结构并设有电机安装孔，电机的输出轴贯穿电机安装孔，输出轴上还固定套有主动轮，电机与电机安装座固定连接，电机安装座的端部还固定设有砂轮安装轴，磨刀砂轮通过砂轮安装轴固定安装，磨刀砂轮通过输送带与主动轮传动连接，L形板是由底板和侧板垂直固定组成，底板与电机安装座固定连接，侧板与气缸的活动轴固定连接，底板位于气缸和电机安装座之间，通过气缸的活动轴的伸缩运动来驱动电机安装板以及电机安装板端部的磨刀砂轮进行来回运动，从而实现对刀头的打磨。

进一步的，为了减少电机安装板与气缸之间的摩擦，以及便于电机安装板定向运动，气缸的底部设有凹槽，底板的端部固定设有凸块，凸块嵌插在凹槽内，操作时，L形板与气缸之间通过凸块在凹槽内滑动进行相对位移。

进一步的，为了能够实现磨刀装置自动进行磨刀，裁床自动磨刀装置还包括主控模块，主控模块上的气缸传动信号输出端与气缸上的气缸传动信号输入端电连接，气缸通过接收到外加的传动信号从而进行往返运动。

进一步的，为了防止铁屑以及砂轮上的砂粉污染裁床，磨刀砂轮是由两种不同直径的圆饼状砂轮依次叠加组成，磨刀砂轮的中部设有砂轮槽，砂轮槽与主动轮通过输送带传动连接。打磨完成后，打磨下来的细屑会沉积在半径较小的砂轮上，当达到一定量时，统一打扫便可。

本发明公开了一种裁床自动磨刀装置，其相比现有技术具有打磨效率高、生产成本低、机械化程度高，以及自动化程度高的特点，大大提供了裁床的工作效率，便于工业化推广使用。

附图说明

图1为裁床自动磨刀装置仰视图；

图2裁床自动磨刀装置局部示意图；

图3为气缸与L形板连接示意图；

图4为裁床自动磨刀装置与刀头位置结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

本实施例公开了一种裁床自动磨刀装置(如图1所示)，包括气缸2、气缸固定座1、电机3、电机安装座4、L形板和磨刀砂轮42，气缸2与气缸固定座1固定连接，电机安装座4为平板状结构并设有电机安装孔43(如图2所示)，电机的输出轴31贯穿电机安装孔43，输出轴31上还固定套有主动轮32，电机3与电机安装座4固定连接，电机安装座4的端部还固定设有砂轮安装轴41，磨刀砂轮42通过砂轮安装轴41固定安装，磨刀砂轮42是由两种不同直径的圆饼状砂轮依次叠加组成，磨刀砂轮42的中部设有砂轮槽，砂轮槽与主动轮32通过输送带6传动连接。L形板是由底板52和侧板53垂直固定组成(如图3所示)，底板52与电机安装座4固定连接，侧板53与气缸2的活动轴22固定连接，底板52位于气缸2和电机安装座4之间。气缸2的底部设有凹槽21，底板52的端部固定设有凸块51，凸块51嵌插在凹槽21内，操作时，L形板与气缸2之间通过凸块51在凹槽21内滑动进行相对位移。本实施例中的裁床自动磨刀装置还包括主控模块，主控模块上的气缸传动信号输出端与气缸上的气缸传动信号输入端电连接，通过主控模块的信号输入，气缸活动轴22能够自动进行伸缩，带动电机安装座4沿着凹槽21的滑轨进行定向运动，从而实现磨刀砂轮42对刀头7的打磨(如图4所示)。