1.一种抗腐蚀抗色变合金螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：锰1.25-1.3、铬2.1-2.2、硅0.7-0.75、碳1.22-1.35、铜0.4-0.45、钛0.02-0.06、钨0.15-0.20、钼0.6-0.9、铌0.4-0.6、钴0.03-0.05、锡0.002-0.006、精炼调渣剂20-25，余量为铁和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20-45、大理石15-25、石英砂19-44、钡5-10、活性石灰10-11、氟石膏9-10、硅微粉4-8、电熔镁粉6-7、钠长石5-10、铝丸2-5；所述精炼调渣剂的制备方法为：将铝矾土、大理石、硅微粉、电熔镁粉、石英砂、钡、活性石灰、氟石膏、钠长石、铝丸加适量的水混合，再制成球状，然后放入竖炉中用焦炭作燃料预熔，预熔温度为1400-1500℃，再搅拌均匀，液态渣再经过液氮快速冷却，再放入球磨机中研磨成粉末状即得。
2.如权利要求1所述抗腐蚀抗色变合金螺母连接件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将按重量计的原料锰、铬、硅、碳、铜、钛、钨、钼、铌、钴、锡和铁放入预热炉，将熔炼原料预热至250℃-350℃后放入感应炉中进行熔炼，控制温度在1500-1600℃，在依次铝质还原剂、钙质冶金辅料，再用惰性物封炉口；
（2）待炉料融化约90%左右时平稳搅拌，禁止将表面浮渣卷入熔体金属中，每炉次在熔化过程中进行2-5次炉底搅拌，熔体经搅拌均匀后立即取样，进行炉前分析，取样温度不得低于1400℃，根据取样分析的结果，进行脱硫、脱氧，再加入部分精炼调渣剂进行一次精炼、后间隔30-35分钟后再进行添加剩余精炼调渣剂进行二次精炼，获得钢水；
（3） 将铁模放入芯子窑中加热，然后逐一进行造型，控制温度在200-230℃，利用低压0.4-0.5MPa压缩空气将流态覆膜砂吹入型腔，覆盖均匀，将钢水倒入铁模中浇铸形成螺母连接件胚件；
（4）将螺母连接件胚件加热到400-450℃，保持3-4小时，再在30-40分钟内升温至750-800℃，用淬火油进行淬火冷,却，再将淬火后的螺母连接件在380-400℃下进行回火35-45分钟，再从回火炉中取出放入280-300℃的回火油中冷却，将热处理后的螺母连接件进行车削加工，获得成品；
（5）将成品打磨去除毛刺和碎屑，再放入60-70℃、浓度为20-23 g/L碳酸钠溶液中碱洗去油，再将螺母放入熔融的锡熔体中进行热度锡，即得。