1.一种高铝褐铁矿高效铝铁分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高铝褐铁矿加热至850℃～1000℃，以脱除矿中的结晶水，将脱水后的高铝褐铁矿破碎至粒度0.1～3.0mm的高铝褐铁矿颗粒，将褐煤破碎成粒度0.1～3.0mm的褐煤颗粒；
(2)将脱水破碎后的高铝褐铁矿颗粒和褐煤颗粒混合均匀，制得混合料其中，按质量百分数计：高铝褐铁矿矿粒的质量分数为65.0％～83.0％、褐煤颗粒的质量分数为17.0％～35％；
(3)将混合料置于还原装置中进行直接还原，其中，还原温度为1150℃～1370℃，还原时间为40min～80min；
(4)将直接还原完成后的反应产物排入水中冷却，然后采用磨矿设备对冷却后的还原产物进行磨矿和磁选，其中，磨矿至粒度0.1～0.3mm，磁场强度为20～60KA/m，其中，得到直接还原铁的全铁含量不低于93％，金属化率大于94％，铁回收率不低于94％；
(5)经磨矿、磁选后的磁选尾渣经浮选脱除过剩褐煤后得到富铝尾渣。
2.根据权利要求1所述的一种高铝褐铁矿高效铝铁分离方法，其特征在于，所述高铝褐铁矿矿石中按质量百分数计：全铁含量不低于17％、Al2O3含量不低于20％，SiO2含量不高于19％，褐煤中的固定碳含量不低于45％。
3.根据权利要求1所述的一种高铝褐铁矿高效铝铁分离方法，其特征在于其步骤(1)所述的将脱水后的高铝褐铁矿破碎至粒度小于3.0mm的高铝褐铁矿颗粒，将褐煤破碎成粒度小于3.0mm的褐煤颗粒，其中，粒级-1.0mm含量65％～85％。
4.根据权利要求1所述的一种高铝褐铁矿高效铝铁分离方法，其特征在于其步骤(3)所述的还原装置为旋转管式炉，旋转管式炉的转速为3～5r/min。