1.一种提高铁素体不锈钢连铸坯等轴晶比例的精炼工艺方法，其特征在于，通过严格控制凝固前钢液中Ti、N、O、Al的元素含量，以及冶炼、浇铸工艺，使钢水在凝固过程中形成以Ti2O3为基底，外围包裹TiN的复合核心，并通过该复合核心诱导钢液非均质形核，从而提高铁素体不锈钢的等轴晶率；铁素体不锈钢元素含量以质量分数表示的范围为：ω[Cr]：16.0％～20.0％、ω[Ti]：0.05％～0.30％、ω[O]：5ppm～50ppm、ω[Al]t：10ppm～200ppm、ω[C]≤0.1％、ω[N]：50ppm～400ppm、ω[Si]：0.20％～1.00％、ω[Mn]：0.20％～1.00％、ω[Ca]<10ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.如权利要求1所述一种提高铁素体不锈钢连铸坯等轴晶比例的精炼工艺方法，其特征在于精炼工艺路线为：初炼炉—VOD—LF—连铸：
(1)初炼炉包括转炉以及电炉，主要任务包括原料的合金化与均匀化，同时对钢液进行高效地脱碳；
(2)在VOD中通过顶部吹氧进行深脱碳，通过真空处理进行深脱氮，要求控制钢液中碳元素的质量分数小于0.1％，要求控制钢液中氮元素的质量分数范围为50ppm～400ppm；
(3)LF即钢包精炼炉工序中调整炉渣成分，同时严格控制Al的含量，使钢液中Al的质量分数范围为10ppm～200ppm，通过添加Si-Mn以及适量Si-Ca合金对钢液中的O元素以及Al2O3进行控制，随后进行Ti的合金化操作；
(4)连铸过程采用全封闭浇注，中间包钢液过热度为10～35℃，结晶器和铸坯凝固末端采用电磁搅拌。
3.如权利要求2所述的一种提高铁素体不锈钢连铸坯等轴晶比例的精炼工艺方法，其特征在于所述LF工序为：
(1)合金化方式：通过添加Si-Mn以及适量Si-Ca合金的方法对钢液进行复合脱氧，钢包软吹30min～40min，要求控制钢液中氧元素的质量分数范围为5ppm～50ppm；随后，通过喂钛线的方法进行钛的合金化，继续钢包软吹10～15min，要求控制钢液中钛元素的质量分数为0.05～0.30％；
(2)在LF炉精炼工艺中，炉渣成分满足如下条件：
1.5≤ω(CaO)/ω(Al2O3)≤3.0、
ω(TiO2)≤5.0％、
3.0≤ω(CaO)/ω(SiO2)≤5.0，
其中，炉渣成分以质量分数表示。