一种转炉氧枪升降装置就位方法与流程

本发明属设备安装方法，尤其是涉及一种转炉氧枪升降装置就位方法。

背景技术：

氧枪枪体通过横移装置和升降装置在导轨内往复动作，完成转炉吹炼所需的氧枪进入和退出，而升降装置通过横移台车上设置的提升装置，经提升钢丝绳完成升降运动，因氧枪生产工艺需求，升降装置被设置在转炉高层平台的临壁处，设备就位属于高空临边作业，容易发生设备和人员不安全风险，同时在高空作业时易造成施工效率低下，直接制约着工程的施工进度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提出一种转炉氧枪升降装置就位方法，实现升降装置的安全就位工作，降低经济损失的风险，保证工程施工的进度。

为实现上述目的，本发明一种转炉氧枪升降装置就位方法，是利用设备在工作行程底位的支撑设计，再利用其上方设置的提升装置，逐台将处于底位的提升装置，提升至横移台车轨道内，完成提升装置的就位工作。

本发明所提出的一种转炉氧枪升降装置就位方法，其施工步骤为：一、施工准备；二、升降装置的底位设置；三、升降装置与横移台车连接；四、升降装置提升。

其中：

一、施工准备

1、左横移台车、右横移台车和固定轨道质量验收，以满足升降装置的安装要求。

2、检查和验收提升钢丝绳规格、型号、捻向、长度和件数，以满足升降装置在图纸设计的范围内全行程运动需要。

3、接通左横移台车、右横移台车的水平移动和垂直起升装置的动力电源，以保证后续升降装置的就位需求。

二、升降装置的底位设置

1、将左横移台车水平移动至移动行程的左端，右横移台车水平移动至移动行程的右端，让出固定轨道上方的空间。

2、利用炉顶行车，将左横移台车升降装置吊起，经固定轨道上方的开口处，进入固定轨道内，再将左横移台车升降装置沿固定轨道降至在固定轨道底端的缓冲装置上，完成升降装置的底位设置。

三、升降装置与横移台车连接

1、水平移动左横移台车至固定轨道垂直中心处，检查左横移台车上设有的垂直轨道段应与固定轨道上口中心重合且两轨道面平直，并临时固定左横移台车，便于下一步升降装置的提升工作。

2、氧枪升降装置通常由两根不同捻向的钢丝绳与横移台车上提升装置连接，同一个提升装置卷筒两端各开设有左旋向或右旋向的绳槽，提升钢丝绳地捻向与提升装置卷筒绳槽旋向配合的要求是，左捻向钢丝绳配合提升装置卷筒右旋向绳槽，以保证提升钢丝绳的使用寿命。

3、提升装置卷筒绳槽旋向，按观察人员站在提升装置卷筒传动侧为基准，如观察提升装置卷筒绳槽旋向与观察人员的左手掌伸展大拇指方向一致，则靠近传动侧卷筒段绳槽为左旋向，另一段为右旋向。

4、将选择正确的提升钢丝绳分别按要求经底位的提升装置滑轮后，固定在设计文件设置的位置上，从而完成升降装置与横移台车连接。

四、升降装置提升

起升左横移台车上的提升装置卷筒，左升降装置在固定轨道的引导下，提升至左横移台车上垂直轨道内部，待左升降装置全部脱离固定轨道后，将左横移台车向左端移动，让出固定轨道上方空间后，停止左横移台车移动并临时固定。经上述工作后左升降装置完成就位工作。

以此类推完成右升降装置的就位工作。

本发明所提出的一种转炉氧枪升降装置就位方法，是利用横移台车可水平移动和固定轨道两横移台车共用，再结合设备本身设置平台，将升降装置运动行程底位，用提升钢丝绳将升降装置和横移装置连接，再利用其自身提升装置将升降装置就位，降低工人高处施工作业的风险，提高了工作效率，保证了工程施工的进度。

附图说明

图1是本发明所提出的一种转炉氧枪升降装置就位方法的设备布置示意图

图2是左侧升降装置底位设置示意图

图3是左侧升降装置就位示意图

图4是右侧升降装置就位示意图

图中：1、左横移台车；2、右横移台车；3、固定轨道；4、缓冲装置；5、左升降装置；6、氧枪提升装置卷筒；7、右升降装置；8、提升钢丝绳。

具体实施方式

广东某350t炼钢转炉项目，采用本发明提出的一种转炉氧枪升降装置就位方法安装氧枪升降装置。

如图所示本发明提出的一种转炉氧枪升降装置就位方法，主要由左横移台车1、右横移台车2、固定轨道3、缓冲装置4、左升降装置5、氧枪提升装置卷筒6、右升降装置7、提升钢丝绳8组成。

实施例：

项目概况，氧枪通过提升装置设置在转炉高层平台约50m处侧壁处，提升装置单重6490kg，垂直提升行程为18730mm。

下面结合附图对本发明提出的一种转炉氧枪升降装置就位方法做进一步详细描述，以左提升装置就位为例。

施工步骤为：

如图1所示，步骤一施工准备

1、横移台车1、2和固定轨道3质量验收，以满足左升降装置5的安装要求。

2、检查和验收提升钢丝绳8规格、型号、捻向、长度和件数，以满足左升降装置5在图纸设计的范围内全行程运动需要。

3、接通横移台车1、2的水平移动和垂直起升装置的动力电源，以保证后续左升降装置5的就位需求。

如图2所示，步骤二升降装置的底位设置

1、将左横移台车1水平移动至移动行程的左端，右横移台车2水平移动至移动行程的右端，让出固定轨道3上方的空间。

2、利用炉顶行车，将左升降装置5吊起，经固定轨道3上方的开口处，进入固定轨道3内，再将左升降装置5沿固定轨道3降至在固定轨道3底端的缓冲装置4上，完成左升降装置5的底位设置。

如图3所示，步骤三升降装置与横移台车连接

1、水平移动左横移台车1至固定轨道3垂直中心处，检查左横移台车1上设有的垂直轨道段应与固定轨道3上口中心重合且两轨道面平直，并临时固定左横移台车1，便于下一步左升降装置5的提升工作。

2、左升降装置5通常由两根不同捻向的提升钢丝绳8与横移台车1上的提升装置卷筒6连接，同一个提升装置卷筒6两端各开设有左旋向或右旋向的绳槽，提升钢丝绳8的捻向与提升装置卷筒6绳槽旋向配合要求是，左捻向提升钢丝绳8配合提升装置卷筒右旋向绳槽6，以保证提升钢丝绳8的使用寿命。

3、提升装置卷筒6绳槽旋向，按观察人员站在提升装置卷筒6传动侧为基准，如观察提升装置卷筒6绳槽旋向与观察人员的左手掌伸展大拇指方向一致，则靠近传动侧提升装置卷筒6段绳槽为左旋向，另一段为右旋向。

4、将选择正确的提升钢丝绳8分别按要求经底位的左提升装置5滑轮后，固定在设计文件设置的位置上，从而完成左升降装置5与横移台车1连接。

如图4所示，步骤四升降装置提升

起升左横移台车1上的提升装置卷筒6，左升降装置5在固定轨道3的引导下，提升至左横移台车1上垂直轨道内部，待左升降装置5全部脱离固定轨道3后，将左横移台车1向左端移动，让出固定轨道3上方空间后，停止左横移台车1移动并临时固定。经上述工作后左升降装置5完成就位工作。

以此类推完成右升降装置7的就位工作。