印刷机托盘精度修复机的制作方法

本发明涉及精度修复机技术领域，尤其涉及一种印刷机托盘精度修复机。

背景技术：

铝管印刷机由于使用损耗或者生产时精度没调整好，有时存在印刷托盘端面前后高度不一致的缺陷，这会影响到印刷质量，造成印刷色差，然而现有技术并没有针对此项缺陷进行调整的有效方法，因此需要一种铝管印刷机托盘精度修复机来完成托盘精度的修复。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在托盘精度不好修复的缺点，而提出的印刷机托盘精度修复机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印刷机托盘精度修复机，包括四个磨床平行固定座，所述磨床平行固定座分别安装在印刷机机体靠近四角处，所述磨床平行固定座上固定有车床轨道底座，位于印刷机机体同侧的两个车床轨道底座之间连接有车床轨道，所述车床轨道上设有皮带输送装置，皮带输送装置上设有砂轮打磨机。

优选的，所述磨床平行固定座包括通过螺栓固定安装在印刷机机体侧面的固定座，所述固定座内设有通孔，通孔内插装有活动螺杆，所述活动螺杆上安装有定位螺母，所述活动螺杆上端设有安装盘。

优选的，所述磨床平行固定座包括通过螺栓固定安装在印刷机机体侧面的伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有安装盘，所述伸缩杆为电动伸缩杆、气缸或油缸。

优选的，所述车床轨道底座底部通过固定螺栓安装在安装盘上，所述车床轨道底座上设有U型的安装槽，安装槽内设有转轴，所述车床轨道的端部套装在转轴上。

优选的，所述皮带输送装置包括通过轴承安装在车床轨道两端的中轴，中轴的一端设有驱动轮，两个所述驱动轮之间通过传动带连接，所述车床轨道的一端安装有平移电机和减速器，所述平移电机通过减速器与中轴的另一端连接，所述车床轨道上设有长条形的限位口。

优选的，所述砂轮打磨机包括横梁，所述横梁的两端均设有活动卡块，所述活动卡块卡装在限位口上，所述活动卡块固定在传动带上，所述横梁上方安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述横梁内转动安装有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述横梁底部设有两个支架，两个所述支架上通过轴承安装有转动轴，所述转动轴上设有从动齿轮和圆柱形的打磨砂轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合，所述打磨砂轮与转动轴同心。

优选的，所述砂轮打磨机包括横梁，所述横梁的两端均设有活动卡块，所述活动卡块卡装在限位口上，所述活动卡块固定在传动带上，所述横梁上方设有U型板状支架，所述支架上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端穿过支架且端部设有驱动齿轮，所述横梁上通过轴承安装有两个转动轴，所述转动轴的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述转动轴的另一端设有圆盘状的打磨砂轮，所述打磨砂轮平行于横梁。

本发明提出的一种印刷机托盘精度修复机，有益效果在于：设有可以调整的磨床平行固定座，对磨盘和轨道的高度和水平度进行调节，砂轮打磨机可以沿车床轨道移动，配合设备运转带动托盘横向运动，高质量高速度地修复托盘精度、保证印刷质量。

附图说明

图1为本发明提出的印刷机托盘精度修复机的结构示意图；

图2为本发明提出的印刷机托盘精度修复机的磨床平行固定座的第一种结构示意图；

图3为本发明提出的印刷机托盘精度修复机的磨床平行固定座的第二种结构示意图；

图4为本发明提出的印刷机托盘精度修复机的车床轨道底座的结构示意图；

图5为本发明提出的印刷机托盘精度修复机的车床轨道的结构示意图；

图6为本发明提出的印刷机托盘精度修复机的驱动轮处的结构示意图；

图7为本发明提出的印刷机托盘精度修复机的砂轮打磨机的第一种结构示意图；

图8为本发明提出的印刷机托盘精度修复机的砂轮打磨机的第二种结构示意图。

图中：印刷机机体1、磨床平行固定座2、车床轨道底座3、车床轨道4、砂轮打磨机5、托盘6、安装盘7、活动螺杆8、定位螺母9、固定座10、伸缩杆11、固定螺栓12、限位口13、传动带14、驱动轮15、平移电机16、减速器17、活动卡块18、横梁19、打磨电机20、驱动齿轮21、传动齿轮22、支架23、从动齿轮24、打磨砂轮25、转动轴26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2、4-7，一种印刷机托盘精度修复机，包括四个磨床平行固定座2，磨床平行固定座2分别安装在印刷机机体1靠近四角处，磨床平行固定座2上固定有车床轨道底座3，位于印刷机机体1同侧的两个车床轨道底座3之间连接有车床轨道4，车床轨道4上设有皮带输送装置，皮带输送装置上设有砂轮打磨机5。磨床平行固定座2用于调整打磨砂轮25的高度和平行度，皮带输送装置用于驱动砂轮打磨机5做水平移动，砂轮打磨机5驱动打磨砂轮25旋转，对托盘6表面进行研磨。

磨床平行固定座2包括通过螺栓固定安装在印刷机机体1侧面的固定座10，固定座10内设有通孔，通孔内插装有活动螺杆8，活动螺杆8上安装有定位螺母9，活动螺杆8上端设有安装盘7。通过调整定位螺母9可以调整活动螺杆8的相对位置从而调整安装盘7的高度。

车床轨道底座3底部通过固定螺栓12安装在安装盘7上，车床轨道底座3上设有U型的安装槽，安装槽内设有转轴，车床轨道4的端部套装在转轴上。车床轨道底座3的通过安装盘7调整高度，且车床轨道底座3活动安装，方便在修复完成后拆除，不影响印刷机的使用。

皮带输送装置包括通过轴承安装在车床轨道4两端的中轴，中轴的一端设有驱动轮15，两个驱动轮15之间通过传动带14连接，车床轨道4的一端安装有平移电机16和减速器17，平移电机16通过减速器17与中轴的另一端连接，车床轨道4上设有长条形的限位口13。平移电机16驱动传动带14转动从而控制砂轮打磨机5做水平移动。

砂轮打磨机5包括横梁19，横梁19的两端均设有活动卡块18，活动卡块18卡装在限位口13上，活动卡块18固定在传动带14上，横梁19上方安装有打磨电机20，打磨电机20的输出轴上安装有驱动齿轮21，横梁19内转动安装有传动齿轮22，驱动齿轮21与传动齿轮22啮合，横梁19底部设有两个支架23，两个支架23上通过轴承安装有转动轴26，转动轴26上设有从动齿轮24和圆柱形的打磨砂轮25，从动齿轮24与传动齿轮22啮合，打磨砂轮25与转动轴26同心。砂轮打磨机5驱动打磨砂轮25转动，对托盘6表面进行研磨。

参照图3，作为本发明的另一优选实施例，与上一实施例的唯一区别在于磨床平行固定座2包括通过螺栓固定安装在印刷机机体1侧面的伸缩杆11，伸缩杆11的上端设有安装盘7，伸缩杆11为电动伸缩杆、气缸或油缸。采用电动伸缩杆、气缸或油缸实现半自动调整高度更加方便快捷。

参照图8，作为本发明的另一优选实施例，与上一实施例的唯一区别在于砂轮打磨机5包括横梁19，横梁19的两端均设有活动卡块18，活动卡块18卡装在限位口13上，活动卡块18固定在传动带14上，横梁19上方设有U型板状支架23，支架23上安装有打磨电机20，打磨电机20的输出端穿过支架23且端部设有驱动齿轮21，横梁19上通过轴承安装有两个转动轴26，转动轴26的一端设有从动齿轮24，从动齿轮24与驱动齿轮21啮合，转动轴26的另一端设有圆盘状的打磨砂轮25，打磨砂轮25平行于横梁19。打磨电机20可以同时带动两个打磨砂轮25转动，提高打磨效率。

工作流程：通过调节磨床平行固定座2的高度保证打磨砂轮25的高度和平行度，通过千分尺测量调整后，启动机器开始修复，平移电机16带动砂轮打磨机5纵向移动，印刷机带动托盘6横向运动，完成对托盘6表面的精细研磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。