离心机端盖内衬的安装方法及离心机端盖内衬与流程

本发明涉及铸造设备领域，尤其是一种离心机端盖内衬的安装方法及离心机端盖内衬。

背景技术：

离心辊环用端盖与金属液直接接触，需耐高温、耐冲刷，而且要求性能稳定，传统造型方法为端盖内设有铸齿，使用湿型打结料（耐火水泥）进行打结，端盖打结完成后需上干燥窑烧结干燥，合箱前还需对端盖表面进行清理。

在公告号为CN205056264U的中国实用新型专利中，公开了一种在离心机上使用的成型端盖，将成型端盖设置成分体结构，其中内层端盖采用耐火材料一体成型后过盈配合在外层端盖上，采用这种方案仅适用于卧式离心机的端盖，卧式离心机的端盖尺寸较小，端盖内侧与端面坡度大，能够采用过盈配合进行组合；若应用于立式离心机的端盖，立式离心机的端盖尺寸大，端盖内侧与端面坡度小，不能采用过盈配合进行组合；同时采用过盈配合在进行拆装时存在一定困难，在内层端盖的生产时消耗也较大。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种拆装方便的离心机端盖内衬的安装方法以及离心机端盖内衬。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

离心机端盖内衬的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、将第一节端盖内衬通过螺栓固定在端盖内壁上；

步骤B、将第二节端盖内衬边缘的止口Ⅰ插入第一端盖内衬边缘相对应的止口Ⅱ内；

步骤C、将第二节端盖内衬通过螺栓固定在端盖内壁上；

步骤D、按照上述步骤依次安装剩余端盖内衬；

步骤E、用打结料将组装后的端盖内衬的螺栓孔抹平。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A、步骤C中采用的螺栓为内六角螺栓。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤E中采用晾干方式使打结料干燥。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤E中采用低温烧干方式使打结料干燥，其中烧干温度为80℃～120℃。

离心机端盖内衬，包括多节，其中每一节均是由弧形上边、弧形下边、第一侧边和第二侧边组成的扇形板状结构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述扇形板状结构的面上设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有止口Ⅲ。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述扇形板状结构的圆弧角度为30°～90°。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一侧边和第二侧边上分别设有止口Ⅰ和止口Ⅱ。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述止口Ⅰ和止口Ⅱ为倒锥形结构

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明的安装方法使离心机端盖内衬的安装及拆卸方便，简化端盖的组装，并有利于提高产品的质量。

本发明的方法中采用内六角螺栓固定内衬，在安装后方便打结料进行抹平，有利于提高组装效率和产品质量；进一步的对打结料的干燥方式可以选择自然干燥节省成本，也可以选择烧干方式干燥提高效率，而就算是选择烧干方式相比于原来的整体烧干也能大大节省成本。

本发明的端盖内衬采用扇形板组合而成，方便加工制造内衬，使用后内衬拆卸方便。

本发明的内衬上设有带有止口Ⅲ的螺栓孔，方便螺栓的紧固；在内衬的两个侧边分别设有止口Ⅰ和止口Ⅱ，用于两个内衬之间的连接和密封；进一步的将止口Ⅰ和止口Ⅱ设为倒锥形结构，提高两个内衬之间的连接稳定性，增强两个内衬之间的密封性。

附图说明

图1是本发明组装后的端盖内衬立体结构示意图；

图2是本发明中单节端盖内衬的立体结构示意图；

其中，1、第一侧边，1-1、止口Ⅰ，2、第二侧边，2-1、止口Ⅱ，3、弧形上边，4、弧形下边，5、螺栓孔，5-1、止口Ⅲ。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1、图2所示，离心机端盖内衬的安装方法，包括以下步骤：

步骤A、将第一节端盖内衬通过螺栓固定在端盖内壁上。

步骤B、将第二节端盖内衬边缘的止口Ⅰ1-1插入第一端盖内衬边缘相对应的止口Ⅱ2-1内。

步骤C、将第二节端盖内衬通过螺栓固定在端盖内壁上。

步骤D、按照上述步骤依次安装剩余端盖内衬。

步骤E、用打结料将组装后的端盖内衬的螺栓孔抹平。

进一步优化，所述步骤A、步骤C中采用的螺栓为内六角螺栓，可以将内六角螺丝拧入端盖内衬内部。

进一步优化，所述步骤E中采用晾干方式使打结料干燥。

进一步优化，所述步骤E中采用低温烧干方式使打结料干燥，其中烧干温度为80℃～120℃，最优选择为100℃。

如图1、图2所示，离心机端盖内衬，包括多节，其中每一节均是由弧形上边3、弧形下边4、第一侧边1和第二侧边2组成的扇形板状结构，多节扇形结构组合成与离心机端盖相配合的圆环锥形结构的端盖内衬；选用每节端盖内衬的材料为成型砖。

如图1、图2所示，所述扇形板状结构的面上设有螺栓孔5，所述螺栓孔5内设有止口Ⅲ5-1，止口Ⅲ5-1设置为圆环结构，用于卡住螺栓使内衬与端盖连接。

如图1、图2所示，所述扇形板状结构的圆弧角度为30°～90°，其角度大小根据端盖直径而定，但要保持弧形上边3和弧形下边4的圆弧角度需相同，以使各单节端盖内衬大小均相等，方便制造。

如图1、图2所示，所述第一侧边1和第二侧边2上分别设有止口Ⅰ1-1和止口Ⅱ2-1，止口Ⅰ1-1和止口Ⅱ2-1用于相互配合连接。

如图1、图2所示，所述止口Ⅰ1-1和止口Ⅱ2-1为倒锥形结构，使止口Ⅰ1-1和止口Ⅱ2-1的接触面构成向回折返的结构，使组合后的端盖内衬密封性更好。