1.一种可移动式淬火冷却系统，其特征在于，包括淬火槽、传输装置、上料装置、对中装置和料架升降装置；所述传输装置、上料装置和对中装置集成后通过销轴铰接在淬火槽一侧，并可在翻转后折叠到淬火槽内；料架升降装置中的料架能够在淬火槽内升降移动。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式淬火冷却系统，其特征在于，所述传输装置由辊道支承座和安装在辊道支承座内的辊道组成，辊道的上料侧设上料装置，辊道中部设对中装置。
3.根据权利要求1所述的一种可移动式淬火冷却系统，其特征在于，所述上料装置由上料架、上料拉杆和上料液压缸组成；上料拉杆一端可在上料液压缸的带动下沿固定的滑轨滑动，另一端与上料架铰接；上料架能够在水平方向与向上的竖直方向之间绕铰接点转动90°，并可在水平方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种可移动式淬火冷却系统，其特征在于，所述料架升降装置由料架及料架平面升降机构组成，料架可在料架平面升降机构带动下在淬火槽进行平面升降移动。
5.根据权利要求4所述的一种可移动式淬火冷却系统，其特征在于，所述料架与淬火件底部为点接触或线接触。
6.根据权利要求1所述的一种可移动式淬火冷却系统，其特征在于，所述淬火槽底部设车轮；淬火槽内设有内循环变频搅拌装置、导流板及液温传感装置；淬火槽侧壁设有溢流口及进/出液口，溢流口通过带快速接头的软管连接地下储液池，进/出液口通过带快速接头的软管连接地下储液池内的外循环变频泵。
7.根据权利要求1所述的一种可移动式淬火冷却系统，其特征在于，所述淬火槽一侧设操作面板，操作面板上设多个控制按钮，通过控制系统分别对应连接传输装置、上料装置、对中装置、料架升降装置、内循环变频搅拌装置、液温传感装置及外循环变频泵。
8.基于权利要求1所述系统的一种淬火冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将折叠状态的可移动式淬火冷却系统移至加热炉一侧，当淬火件加热完成加热炉罩升起后，将集成的传输装置、上料装置和对中装置绕销轴旋转180度展开，并将上料架搭接到炉台上；
2)启动料架平面升降机构，将料架升起到淬火槽顶部并与辊道的出料侧对接；
3)将溢流口通过带快速接头的软管与地下储液池相连接，将进/出液口通过带快速接头的软管与地下储液池中的外循环变频泵相连接，通过外循环变频泵将地下储液池内的淬火液注入淬火槽内；
4)当淬火槽内淬火液液面上升到溢流口以上高度时，部分淬火液通过溢流口回流至地下储液池内；此时，启动淬火槽内的内循环变频搅拌装置，使淬火槽内的淬火液产生涡旋；
5)高温的淬火件从加热炉内移至炉台后，通过上料液压缸伸缩带动上料架移动将淬火件移至辊道上，开始传输；
6)淬火件在辊道上传输过程中，由对中装置对中后传输到料架上；
7)载有淬火件的料架在料架平面升降机构的作用下平面移动，瞬间浸入淬火槽内的呈涡旋状态的淬火液中进行淬火冷却；
8)利用液温传感装置对淬火槽内淬火液的温度进行实时检测，通过控制系统控制外循环变频泵向淬火槽内注入淬火液的速度，进而调节淬火槽内淬火液的温度；
9)淬火件冷却至工艺要求温度后，料架平面升降机构将载有淬火件的料架抬升至淬火液液面以上，以便取走淬火件；
10)淬火工作结束后，关闭外循环变频泵，淬火槽内的淬火液在重力作用下由进/出液口经软管回流至地下储液池中；
11)将连接淬火槽与地下储液池、外循环变频泵的软管通过快速接头脱开；将料架下降至淬火槽内底部，将上料架收缩至非工作状态，再将集成的传输装置、上料装置和对中装置重新折叠收纳到淬火槽内，最后将可移动式淬火冷却系统移至存放位置即可。