离心泵叶轮水力打磨装置的制作方法

本发明属于打磨技术，具体是一种离心泵叶轮水力打磨装置。

背景技术：

离心泵叶轮表面的粗糙度，会直接影响离心泵的水力效率。叶轮的外侧表面可以通过机械加工达到良好的光洁度，但叶轮的内侧表面包括前盖板内侧、后盖板内侧以及前后盖板之间的叶片，由于其结构的空间特性，现有的打磨方法无法保证所有的叶轮内表面都打磨至设计要求，主要问题一是现有打磨机械够不到叶轮内部深处以及边角部位导致这些内部表面无法被打磨，二是现有打磨方法容易破坏叶轮叶片的曲面形状从而影响叶片的水力性能，三是现有打磨方法耗时耗力，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有离心泵叶轮打磨方法无法全方位打磨叶轮内表面以及不能完好的保护叶片空间曲面形状的缺陷，提供一种离心泵叶轮水力打磨装置。

为达到上述目的，本发明的离心泵叶轮水力打磨装置，其特征是包括：

一个用于盛装打磨剂的箱体；

一个用于安装叶轮且并将叶轮伸入所述打磨剂内的打磨芯轴；

一台电机，其电机轴通过连轴装置与所述的打磨芯轴连接用于带着叶轮转动。

作为优选技术手段：所述的连轴装置包括一个联轴盘、一个联轴节，所述的联轴盘装配在所述的打磨芯轴上，所述的联轴节装配在所述的电机轴上，所述的联轴盘与联轴节用螺栓连接使所述的电机轴带动所述的打磨芯轴一起旋转。

作为优选技术手段：所述的联轴节与电机轴之间装配有键，所述的联轴节上装有紧定螺钉压紧所述的键来确保联轴节的轴向定位。

作为优选技术手段：所述打磨芯轴的端部配置有叶轮压板、锁紧螺母，所述的叶轮套在所述的打磨芯轴上并由所述的叶轮压板和锁紧螺母压紧固定。

作为优选技术手段：所述的打磨芯轴上开有扭力杆穿孔以便在其中穿设扭力杆辅助拧紧锁紧螺母以固定叶轮。

作为优选技术手段：所述箱体的上端设有法兰，所述的电机通过连接板安装在所述的法兰上。

作为优选技术手段：所述箱体的内壁沿径向焊有阻流板，用于防止打磨剂研磨箱体的内壁。

作为优选技术手段：所述的箱体内焊接有内筒，所述内筒的上端与所述的法兰焊接，所述内筒的外壁与所述阻流板的内边缘焊接，增加阻流板及整个箱体的强度和稳定性。

作为优选技术手段：所述的阻流板位于所述箱体深度方向的中下部，所述的内筒位于所述箱体深度方向的中上部。

作为优选技术手段：所述箱体的底部设有排液口和排液管路，排液管路上装有下法兰和阀门；箱体上端边缘设有环形挡水板；底部焊有支脚。

本发明的有益效果是：叶轮内部所有表面都能够得到有效打磨，打磨后的表面光洁均一，叶轮叶片的空间曲面形状保护完好，很好的满足了设计意图，提高了叶轮水力效率，提升了产品性能，同时也缩短了打磨时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明离心泵叶轮水力打磨装置的结构示意图；

图2为图1的A部结构放大图；

图中标号说明：1-环形挡水板、2-法兰、3-内筒、4-箱体、5-阻流板、6-打磨剂、7-支脚、8-排液口、9-下法兰、10-排液管路、11-阀门、12-锁紧螺母、13-叶轮压板、14-叶轮、15-打磨芯轴、16-通孔、17-联轴盘、18-联轴节、19-键、20-紧定螺钉、21电机轴、22-连接板、23-电机、H-液位线。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

如图1-2所示的离心泵叶轮水力打磨装置，其包括：

一个用于盛装打磨剂6的箱体4；

一个用于安装叶轮14且并将叶轮伸入打磨剂6内的打磨芯轴15；

一台电机23，其电机轴21通过连轴装置与打磨芯轴15连接用于带着叶轮转动。

当电机带动叶轮高速旋转时，打磨剂循环不断地从叶轮进口吸入从叶轮出口流出，流动的打磨剂通过与叶轮内部表面的冲击摩擦从而实现对叶轮内部所有表面的水力打磨。

连轴装置包括一个联轴盘17、一个联轴节18，联轴盘17装配在打磨芯轴15上，联轴节18装配在电机轴21上，联轴盘17与联轴节18用螺栓连接使电机轴21带动打磨芯轴15一起旋转。联轴节18与电机轴21之间装配有键19，联轴节18上装有紧定螺钉20压紧键19来确保联轴节18的轴向定位。

打磨芯轴15的端部配置有叶轮压板13、锁紧螺母12，叶轮14套在打磨芯轴15上并由叶轮压板13和锁紧螺母12压紧固定。打磨芯轴15上开有扭力杆穿孔16以便在其中穿设扭力杆辅助拧紧锁紧螺母12以固定叶轮14。

箱体4的上端设有法兰2，电机23通过连接板22安装法兰2上。箱体4的内壁沿径向焊有阻流板5，阻流板呈周向均匀分布，数量为6或8，用于防止打磨剂6研磨箱体4的内壁。箱体4内焊接有内筒3，内筒3的上端与法兰2焊接，内筒的外壁与阻流板5的内边缘焊接，增加阻流板5及整个箱体4的强度和稳定性。阻流板5位于箱体4深度方向的中下部，内筒3位于箱体4深度方向的中上部。

箱体的底部设有排液口8和排液管路10，排液管路上装有下法兰9和阀门11，方便更换打磨剂；箱体4上端边缘设有环形挡水板1，防止冲洗箱体时液体溢出，；底部焊有支脚7，支脚数量为3或4。

使用时，关闭排液管路10的阀门11，在箱体4内注入打磨剂6至液位线H；将装有叶轮14的电机23通过连接板22装在箱体4的箱体上法兰2上。当电机23带动叶轮14高速旋转时，打磨剂6循环不断地从叶轮4进口吸入从叶轮4出口流出，流动的打磨剂6通过与叶轮4内部表面的冲击摩擦从而实现对叶轮4内部所有表面的水力打磨。水力打磨后的叶片曲面形状保护完好，叶轮内表面光洁均一，叶轮水力效率提高，产品性能提升，打磨时间缩短，生产成本下降。

虽然图1所示的叶轮4为带后口环的单吸叶轮，但是本发明并不限于对该种形式的叶轮进行打磨，双吸叶轮和无后口环的单吸叶轮均可选用上述技术方案进行水力打磨。

当箱体4内的打磨剂6失效或污染时，可方便的通过排液管路10排出，箱体4内部需要清洗时，防水板1可以有效的阻止清洗液体溢出。