冷压球团复合粘合剂及其制备方法与流程

文档序号:12056798阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种冷压球团复合粘合剂,其特征在于由以下质量份数的原料组成:丙烯酸聚合物26-45份、聚酯类高分子38-53份、聚醚多元醇12-18份、交联剂12-18份、纤维素类高分子15-21份,增粘剂8-14份、碱性增氧剂2-6份,硼砂3-8份,活性氧化钼7-12份。

2.根据权利要求1所述的冷压球团复合粘合剂,其特征在于所述原料的质量份数为:丙烯酸聚合物28份,聚酯类高分子44份、聚醚多元醇13份、交联剂13份、纤维素类高分子16份,增粘剂9份、碱性增氧剂3份,硼砂6份,活性氧化钼11份。

3.根据权利要求1或2所述的冷压球团复合粘合剂,其特征在于:所述丙烯酸聚合物采用以下方法获得:将摩尔比为1:1.1~1.5丙烯酸酯与含有羧基的不饱和单体投入反应釜,并加入催化剂I,所述催化剂I与丙烯酸酯的质量比为0.1:100,混合均匀后,通入高纯氮气鼓泡除氧20-60min,然后将反应釜的温度升至50-100℃,进行聚合反应,持续反应5-10h,得到丙烯酸聚合物,所述丙烯酸聚合物的重均分子量为30万~80万。

4.根据权利要求3所述的冷压球团复合粘合剂,其特征在于:丙烯酸酯为丙烯酸酯乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸2-乙基己酯中的一种或一种以上混合物,所述单体为乙酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯;所述催化剂I为偶氮二异丁腈ABIN或偶氮二异庚腈。

5.根据权利要求1或2所述的冷压球团复合粘合剂,其特征在于:所述聚酯高分子采用以下方法获得:将摩尔比为1:1.1~1.8的二元羧酸与二元醇投入反应釜,并加入催化剂II,所述催化剂II与二元醇的质量比为0.1:100,在常压下搅拌,同时升温到150-240℃,在此温度下,持续反应3-7小时并利用冷凝管除去反应生成的水;然后,通入氮气,在低压(0.010MPa)下,继续反应约3-6小时,得到聚酯高分子,重均分子量为25000~45000。

6.根据权利要求5所述的冷压球团复合粘合剂,其特征在于:所述二元羧酸为己二酸、壬二酸或二聚酸中的一种或一种以上混合物,所述二元醇为二聚二醇、甘油单硬脂酸酯的一种或一种以上混合物,所述催化剂II为四异丙氧基钛或二丁基氧化锡。

7.根据权利要求5所述的冷压球团复合粘合剂,其特征在于:所述聚醚多元醇为聚丙二醇、聚丁二醇或聚四亚甲基二醇中的一种或一种以上混合物;所述交联剂为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1,2-四亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种;所述催化剂II为四异丙氧基钛或二丁基氧化锡。

8.根据权利要求1所述的冷压球团复合粘合剂,其特征在于:所述纤维素类高分子是甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种;所述碱性增氧剂为氧化钙、碳酸钙或氧化镁中的一种或两种。

9.根据权利要求1所述的冷压球团复合粘合剂,其特征在于:所述增粘剂为聚合松香季戊四醇酯、氢化松香甘油酯或氢化松香甲基酯中的一种或一种以上混合物。

10.根据权利要求1-9任一项所述的冷压球团复合粘合剂的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:

步骤一、分别制备丙烯酸聚合物和聚酯类高分子;

步骤二、将步骤一中制得的丙烯酸聚合物和增粘剂混合均匀,边搅拌边加热至60-70℃后保温15-30min形成均一的混合溶液A;

步骤三、将将步骤一中制得的聚酯类高分子和聚醚多元醇混合均匀,常温下边搅拌边加入交联剂,直到形成均一的混合溶液B;

步骤四、将步骤二中得到的混合溶液A和步骤三中得到的混合溶液B,常温下充分混合后,边搅拌边加入纤维素类高分子、碱性增氧剂、硼砂和活性氧化钼,进一步搅拌均匀得到成品。

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