一种变形圆管的倒角机的制作方法

本发明属于切割机领域，尤其是指一种变形圆管的倒角机。

背景技术：

我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管为主的塑料管产业。这些管材在实际使用中，需要对端部进行倒角用于连接其他管件或连接件。而实际操作中，通常管材会因为堆放或其他原因导致端部发生形变，呈现一定的椭圆度，使用普通的倒角机时无法正常倒角，为了节约成本，防止浪费，现急需一种针对变形管材的倒角机。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的问题，本发明提出一种针对变形管材的倒角机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种变形圆管的倒角机，包括旋转组件、定位组件及切割组件；

所述旋转组件包括固定设置的底座，底座上设置矩形框架，矩形框架上沿着长度方向设置若干组用于承托管材的滚筒组件，每组滚筒组件具有两个滚筒，底座一侧设置用于驱动滚筒以带动变形管材转动的转管电机；

所述定位组件包括水平设置在底座另一侧的第一气缸，所述第一气缸接于可在导轨上运动的水平定心架，底座上还竖向设置第二气缸，所述第二气缸运动端末端固接有柔性的竖直定心套，竖直定心套、水平定心架及滚筒组件配合以夹紧管材；

所述切割组件设置在水平定心架上，包括切割架，切割架上设置由驱动电机驱动的转轴，转轴端部设置刀片，转管电机与驱动电机动作后变形管材转动并由刀片倒角。

优选的是，所述旋转组件还包括固定在底座上可旋转的调节丝杆，所述调节丝杆与矩形框架短边平行，矩形框架在调节丝杠驱动下滑动，可以用来调节被切管件的中心轴位置，使倒角更准确。

优选的是，所述导轨设置在高度调节器上，所述高度调节器固定在底座上，包括四个竖直设置的自锁式气缸；所述底座上竖直设置有支架，所述支架包括四个竖直设置的伸缩杆和固接在伸缩杆顶部的平台，所述第二气缸固定端固定在平台上，所述伸缩杆由固定在底座上的中空外杆和滑动设置在外杆内部的内杆组成，外杆上设置有孔，孔内旋合有锁紧手柄。这种可调式结构可以用于不同外径的管件倒角。

优选的是，所述滚筒表面设置有防滑垫。

优选的是，所述刀片为锥台形砂轮。

本发明中，所述气缸均为类似于弹簧的自伸缩式弹簧气缸。

本发明的原理是：将要倒角的管材放在旋转组件上，使用水平定心架和竖直定心套将管材夹紧，并通过调节高度，使水平定心架的中心高延长线和竖直定心套的中心延长线均与管材轴心相交，调节管材位置使端部处于刀具切削范围内，启动转管电机，电机通过皮带驱动滚筒转动，滚筒带动管材转动，同时启动驱动电机，使刀片开始切削。切削过程中，当遇到管材椭圆度不均匀的位置时，由于旋转组件位置固定，管材被竖直定心套压在旋转组件上不能移动，由于第一气缸的作用，水平定心架会始终贴合管材表面上，管材的外表面会推动水平定心架在导轨上滑动，并带动切割组件同步运动，即可实现变形部位的倒角。

本发明实现了变形管材的倒角，操作简单，大幅提高了管材的使用率，减少浪费。

附图说明

图1为本发明一种变形圆管的倒角机实施例2的俯视结构示意图(省略了第二气缸及其安装架)。

图2为本发明一种变形圆管的倒角机实施例1的结构侧视图(省略切割组)。

图3为本发明一种变形圆管的倒角机实施例2的调节丝杆位置局部放大示意图。

附图标记如下：

101、底座 102、滚筒 103、转管电机 104、调节丝杆 105、矩形框架 202、第一气缸 203、导轨 204、水平定心架 205、第二气缸 206、竖直定心套 208、伸缩杆 209、锁紧手柄 301、驱动电机 302、转轴 303、刀片

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1，图2所示，为了更好表示出各部件的连接关系，图2省略了切割装置，图1省略了第二气缸及其安装架。一种变形圆管的倒角机，包括旋转组件、定位组件及切割组件；所述旋转组件包括固定设置的底座101，底座101上设置矩形框架，矩形框架上沿着长度方向设置若干组用于承托管材的滚筒组件，每组滚筒组件具有两个滚筒102，底座101一侧设置用于驱动滚筒以带动变形管材转动的转管电机103；所述定位组件包括水平设置在底座另一侧的第一气缸202，所述第一气缸202接于可在导轨203上运动的水平定心架204，底座上还竖向设置第二气缸205，所述第二气缸205运动端末端固接有柔性的竖直定心套206，所述竖直定心套206、水平定心架204夹持部分设置一对滚筒用于夹持，竖直定心套206、水平定心架204及滚筒组件配合以夹紧管材；所述切割组件设置在水平定心架204上，包括切割架，切割架上设置由驱动电机301驱动的转轴302，转轴302端部设置刀片303，转管电机103与驱动电机301动作后变形管材转动并由刀片303倒角。

本发明的另一个实施例中，所述旋转组件1还包括固定在底座上可旋转的调节丝杆104，所述调节丝杆104与矩形框架短边平行，矩形框架在调节丝杠104驱动下在底座101上滑动，可以用来调节被切管件的中心轴位置，使倒角更准确。

实施例1中，所述导轨203设置在高度调节器上，所述高度调节器固定在底座上，包括四个竖直设置的自锁式气缸；所述底座上竖直设置有支架，所述支架包括四个竖直设置的伸缩杆208和固接在伸缩杆顶部的平台，所述第二气缸205固定端固定在平台上，所述伸缩杆208由固定在底座上的中空外杆和滑动设置在外杆内部的内杆组成，外杆上设置有孔，孔内旋合有锁紧手柄209。这种可调式结构可以用于不同外径的管件倒角。

上述实施例中，所述滚筒102表面设置有防滑垫。

上述实施例中，所述刀片303为锥台形砂轮。

上述实施例中，所述气缸均为类似于弹簧的自伸缩式弹簧气缸。

使用时，将要倒角的管材放在旋转组件上，使用水平定心架和竖直定心套将管材夹紧，并通过调节高度，使水平定心架的中心高延长线和竖直定心套的中心延长线均与管材轴心相交，调节管材位置使端部处于刀具切削范围内，启动转管电机，电机通过皮带驱动滚筒转动，滚筒带动管材转动，同时启动驱动电机，使刀片开始切削。切削过程中，当遇到管材椭圆度不均匀的位置时，由于旋转组件位置固定，管材被竖直定心套压在旋转组件上不能移动，由于第一气缸的作用，水平定心架会始终贴合管材表面上，管材的外表面会推动水平定心架在导轨上滑动，并带动切割组件同步运动，即可实现变形部位的倒角。

上述实施例实现了变形管材的倒角，操作简单，大幅提高了管材的使用率，减少浪费。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。