一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置的制作方法

本发明涉及分离研磨装置领域，特别是一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置。

背景技术：

针对目前的碳化硅粉研磨装置，由于其本身只具有研磨机构，导致后期还需要将不同规格和大小的微粉分离，这就需要两台设备来进行完成，期间需要工作人员将研磨装置上的研磨粉转移，浪费时间，同时给工作人员带来工作压力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，包括研磨台，所述研磨台外部呈矩形结构且内部为空腔结构，所述研磨台上开有研磨槽，所述研磨槽中心部固定支撑架，所述支撑架相对壁面开有轴孔，所述轴孔内插装转轴，所述转轴上固定研磨架，所述支撑架外壁安装马达，所述马达驱动端与转轴固定连接所述研磨架上安装转动盘，所述研磨台上且位于转动盘一侧安装双作用式气缸，所述双作用式气缸活塞端固定支撑梁，所述支撑梁中心部固定电机架，所述电机架上安装驱动件，所述驱动件驱动端固定研磨盘，所述研磨盘与转动盘配合，所述转动盘上开有用于与研磨盘接触的圆槽。

优选的，所述研磨槽底部设有与研磨台内部相通的流道，所述研磨台内部安装滑轨，所述滑轨上配装滑体，所述滑体上固定支撑板，所述支撑板上安装筛选桶，所述筛选桶内配装震动机构。

优选的，所述震动机构是由安装在筛选桶内部的筛网和配装在筛网上的震荡器共同构成的。

优选的，所述筛选桶顶面开有入料口，所述入料口与流道上下对应。

优选的，所述支撑梁中心部固定辅助板，所述辅助板套装在电机架上，所述辅助板上开有一圈滑槽，所述滑槽内配装滑件，所述滑件与研磨盘外壁固定连接。

优选的，所述研磨台外壁开有取料口，所述取料口上安装合页，所述合页上安装挡板。

优选的，所述挡板上安装把手，所述把手上配装防滑套。

优选的，所述研磨台上安装驱动架，所述驱动架上安装电机驱动器和继电器，所述电机驱动器通过导线与驱动件的接线端连接，所述继电器通过导线与双作用式气缸的电磁阀连接。

利用本发明的技术方案制作的自动化碳化硅微粉分离研磨装置，本技术方案采用自动化研磨和自动化筛选，将标准规格的碳化硅粉收集到一起，本装置可连续工作，同时无需人工看守，可现实自动化，智能化。

附图说明

图1是本发明所述一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置的俯视结构示意图；

图3是本发明所述研磨台外壁部分的结构示意图；

图4是本发明所述辅助板与滑槽位置关系的结构示意图；

图中，1-研磨台；2-研磨槽；3-支撑架；4-转轴；5-研磨架；6-转动盘；7-双作用式气缸；8-支撑梁；9-电机架；10-驱动件；11-研磨盘；12-滑轨；13-流道；14-滑体；15-支撑板；16-筛选桶；17-筛网；18-震荡器；19-辅助板；20-滑槽；21-滑件；22-合页；23-挡板；24-把手；25-防滑套；26-驱动架；27-继电器；28-驱动器；29-马达。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，包括研磨台1，所述研磨台1外部呈矩形结构且内部为空腔结构，所述研磨台1上开有研磨槽2，所述研磨槽2中心部固定支撑架3，所述支撑架3相对壁面开有轴孔，所述轴孔内插装转轴4，所述转轴4上固定研磨架5，所述支撑架3外壁安装马达29，所述马达29驱动端与转轴4固定连接所述研磨架5上安装转动盘6，所述研磨台1上且位于转动盘6一侧安装双作用式气缸7，所述双作用式气缸7活塞端固定支撑梁8，所述支撑梁8中心部固定电机架9，所述电机架9上安装驱动件10，所述驱动件10驱动端固定研磨盘11，所述研磨盘11与转动盘6配合，所述转动盘6上开有用于与研磨盘11接触的圆槽；所述研磨槽2底部设有与研磨台1内部相通的流道13，所述研磨台1内部安装滑轨12，所述滑轨12上配装滑体14，所述滑体14上固定支撑板15，所述支撑板15上安装筛选桶16，所述筛选桶16内配装震动机构；所述震动机构是由安装在筛选桶16内部的筛网17和配装在筛网17上的震荡器18共同构成的；所述筛选桶16顶面开有入料口，所述入料口与流道13上下对应；所述支撑梁8中心部固定辅助板19，所述辅助板19套装在电机架9上，所述辅助板19上开有一圈滑槽20，所述滑槽20内配装滑件21，所述滑件21与研磨盘11外壁固定连接；所述研磨台1外壁开有取料口，所述取料口上安装合页22，所述合页22上安装挡板23；所述挡板23上安装把手24，所述把手24上配装防滑套25；所述研磨台1上安装驱动架26，所述驱动架26上安装电机驱动器28和继电器27，所述电机驱动器28通过导线与驱动件10的接线端连接，所述继电器27通过导线与双作用式气缸7的电磁阀连接。

具体使用时：首先人工将原材放置在转动盘6上，其次控制双作用式气缸7拉动支撑梁8下降，并且使得研磨盘11与转动盘6尽量接触，电机架9上的驱动件10驱动研磨盘11转动，开始进行研磨，完成初步研磨后，双作用式气缸7将支撑梁8推回原位，并且位于支撑架3上的马达29带着转轴4轻微旋转，其次研磨架5上的转动盘6也会轻微旋转，将粉末导入到研磨台1上流道13中，粉末进入到筛选桶16内，到达筛网17上，震荡器18开始工作，通过筛网17进行筛选，其次合格粉末调入到筛选桶16内，人工通过把手24打开挡板23，同时依靠滑体14在滑轨12上滑动，将筛选桶16取出。并且为了加强研磨盘11的重力不会给驱动件10太多的负担，在支撑梁8中心部固定了辅助板19，并且在辅助板19上加工滑槽20，在滑槽20上配装滑件21，将滑件21与研磨盘11端面固定连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。