本发明涉及一种研磨设备，尤其涉及一种一体式流水化磁力研磨设备。
背景技术：
目前大部分制造类企业都面临招工难、用工荒的难题，人工成本占产品总成本的比例逐年上升，企业对设备自动化的要求程度随之越来越高，采用自动化设备替代人工是市场发展的一个趋势，同时这种替代也能很大程度上增加实际生产的产能。为了保持企业持续的竞争力，开发设计自动化流水线作业是国内制造业的一个重要选择。
同时，传统研磨机通常采用全人工操作，研磨不彻底，企业需要大量的人工及时间来完成这一过程。通过本项目的开发，企业开发通过式磁力研磨流水线，与传统机相比，能够高效率地实现去除毛边、抛光、倒角、洗净等精密研磨效果。
但是，现有的研磨机都是独立存在的，无法与流水话加工相配合。并且，缺少远程控制机制。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种一体式流水化磁力研磨设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种一体式流水化磁力研磨设备。
本发明的一种一体式流水化磁力研磨设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架上设置有传输装置，所述传输装置的出料端设置有研磨加工装置，所述研磨加工装置，至少由三个磁力研磨机并列构成，所述磁力研磨机上安装有吸尘装置，所述磁力研磨机设置有独立的控制装置与供电装置。
进一步地，上述的一种一体式流水化磁力研磨设备，其中，所述传输装置包括有传输辊轮，所述传输辊轮上设置有输送带，所述输送带上设置有限位条。
更进一步地，上述的一种一体式流水化磁力研磨设备，其中，所述磁力研磨机包括有基座，所述基座上安装有驱动装置，所述驱动装置上连接研磨桶，所述研磨桶下方设置有交变磁场发生组件。
更进一步地，上述的一种一体式流水化磁力研磨设备，其中，所述驱动装置包括有电机，所述电机通过减速机连接中心轴，所述电机上设置有急停控制钮。
更进一步地，上述的一种一体式流水化磁力研磨设备，其中，所述吸尘装置包括有导风管，所述导风管的一端连接抽吸装置，所述导风管的另一端设置有引导口。
更进一步地，上述的一种一体式流水化磁力研磨设备，其中，所述控制装置包括有控制盒，所述控制盒内设置有控制板，所述控制板上安装有模拟面板与显示器，所述控制板上安装有告警组件与远程数据通讯装置。
更进一步地，上述的一种一体式流水化磁力研磨设备，其中，所述告警组件为LED三色灯，和/或是音频报警器。
更进一步地，上述的一种一体式流水化磁力研磨设备，其中，所述远程数据通讯装置为无线数据通讯模块，或是，所述远程数据通讯装置为I/O通讯接口。
再进一步地，上述的一种一体式流水化磁力研磨设备，其中，所述设备支架的顶部设置有挂接引导架，所述吸尘装置安装在挂接引导架上。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、增大磁力研磨的工作范围，并配套自动输送线，将多个研磨桶依次、慢速通过研磨加工装置，实现研磨桶内的不锈钢与工件高效研磨。
2、稳定实现大批量、连续式磁力研磨作业，极大提高了作业效率。
3、实现自动流水化加工操作，可满足特定条件下的无人值守运转，减轻了工人劳动强度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本一体式流水化磁力研磨设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1设备支架 2传输辊轮
3输送带 4限位条
5基座 6驱动装置
7研磨桶 8交变磁场发生组件
9导风管 10抽吸装置
11覆膜面板 12显示器
13告警组件 14远程数据通讯装置
15挂接引导架
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1的一种一体式流水化磁力研磨设备，包括有设备支架1，其与众不同之处在于：在设备支架1上设置有传输装置，传输装置的出料端设置有研磨加工装置。同时，为了实现流水化的多料加工需要，保证研磨到位，采用研磨加工装置至少由三个磁力研磨机并列构成。同时，考虑到研磨降温与粉尘吸附处理的需要，在磁力研磨机上安装有吸尘装置，磁力研磨机设置有独立的控制装置与供电装置。这样，可满足不同加工需求进行独立控制。
结合本发明一较佳的实施方式来看，考虑到自动输送、投料的便利，传输装置包括有传输辊轮2，在传输辊轮2上设置有输送带3，输送带3上设置有限位条4。由此，可依托于限位条4的存在，对物料进行位移限定，不会翻滚或是跌落而影响研磨。
同时，考虑到磁力研磨机的稳定工作需要，本发明采用的磁力研磨机包括有基座5，基座5上安装有驱动装置6。并且，考虑到多个物料的同时研磨需要，驱动装置6上连接研磨桶7，研磨桶7下方设置有交变磁场发生组件8。结合实际使用来看，本发明采用的驱动装置6包括有电机，电机通过减速机连接中心轴，电机上设置有急停控制钮。这样，在出现异常时能及时停止设备运转，保护交变磁场发生组件8。
进一步来看，本发明采用的吸尘装置包括有导风管9，导风管9的一端连接抽吸装置10，导风管9的另一端设置有引导口。这样，可通过引导口，更好的满足负压空气的导向，实现吸取粉尘碎削的同时，兼顾吸走高温气体，进行适当的降温。
再进一步来看，为了实现便捷化的控制，同时防止水汽、粉尘等侵入控制装置，本发明采用的控制装置包括有控制盒，控制盒内设置有控制板，控制板上安装有覆膜面板11与显示器12。这样，能够及时进行各类参数的调整，且实时观察当前的工作状态，便于针对不同的加工物料来调整加工研磨策略。并且，考虑到在出现异常时可及时进行告警，便于实现故障排出，在控制板上安装有告警组件13与远程数据通讯装置14。结合实际使用来看，告警组件13为LED三色灯，和/或是音频报警器。由此，能同时实现声光告警，便于维护人员及时发现后进行现场排查。
同时，结合实际实时来看，为了满足全自动控制的需要，进行远程数据调配与巡检，采用的远程数据通讯装置14为无线数据通讯模块。这样，无需进行现场繁杂的布线，也能实现数据传输。当然，针对某些复杂的现场环境，为了避免出现信号干扰，亦可以采用I/O通讯接口构成远程数据通讯装置14，实现优先数据通讯。
再者，为了实现一体化的布局，减少对厂房空间的占用，本发明采用的设备支架1顶部设置有挂接引导架15，吸尘装置安装在挂接引导架15上。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、增大磁力研磨的工作范围，并配套自动输送线，将多个研磨桶依次、慢速通过研磨加工装置，实现研磨桶内的不锈钢与工件高效研磨。
2、稳定实现大批量、连续式磁力研磨作业，极大提高了作业效率。
3、实现自动流水化加工操作，可满足特定条件下的无人值守运转，减轻了工人劳动强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。