本发明涉及金属合金材料
技术领域：
，特别涉及一种新型锰黄铜轴承保持架材料及其制备方法。
背景技术：
：轴承是一种应用在转动机构上，用来支撑，减少摩擦以及承受负载的部件，轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件。轴承在工作时，保持架不但受到摩擦力、张力、离心力和惯性力等机械应力的作用，而且需要承受某些润滑剂及其添加剂或其老化产物、有机溶剂或冷却剂产生的化学作用。因此，对于保持架的性能以及轴承本身的运行可靠性来说，保持架材料的选择十分重要；在现行的生产中，轴承的制造使用的一般都为黄铜以及在其基础上延伸的合金材料，其硬度（hrb）在40～50不等，抗拉强度(n/mm2）在300～400不等，伸长率在10～40不等，可见其硬度太低，抗拉强度太低，伸缩率差，使得保持架的耐磨及耐冲击性能差，使用寿命短。本发明为了解决上述技术问题，提出了一种使用寿命长，耐磨及耐冲击性能强的锰黄铜轴承保持架材料及其制备方法。技术实现要素：本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种使用寿命长，耐磨及耐冲击性能强的新型锰黄铜轴承保持架材料及其制备方法。本发明的技术方案是这样实现的：一种新型锰黄铜轴承保持架材料，所述锰黄铜轴承保持架材料的组成原料按质量百分比配比为：cu：57～60%；mn：1～3%；0＜fe≤1.55%；0＜al≤1.6%；0＜ni≤0.5%；0＜pb≤0.1%；杂质≤1.2%；余量为zn；上述组成原料的质量百分数之和为100%。本发明中的cu能提高保持架的耐磨性，与滚动体摩擦系数低，降低轴承噪音；zn能有效提高保持架强度，节约成本；mn起固溶强化作用，提高保持架的强度和硬度；fe在黄铜中细化铸造组织，提高保持架的力学性能；al铝在黄铜中提高合金强度、耐腐蚀，使保持架颜色呈金黄色，改善保持架外观；ni镍能提高黄铜的强度、韧性和抗应力腐蚀；pb能提高黄铜的机加工切削性能，提高保持架表面光洁度；由上述原料配置的保持架的硬度高，抗拉强度高，伸缩率好，耐磨及耐冲击性能强，延长了保持架的使用寿命。一种制备所述锰黄铜轴承保持架材料的方法，包括如下步骤：第一步，按比例配制原料；第二步，熔炼cu，温度为1300~1400℃；第三步，cu熔炼5~8分钟，再加入ni；第四步，在第三步中的cu和ni共同熔炼8~10分钟，再加入mn；第五步，在第四步的cu、ni和mn共同熔炼5~8分钟，再加入fe；第六步，待cu完全熔化后降温至900~960℃，再加入cu；第七步，降温至800~850℃，再加入zn；第八步，再加入al，混合熔炼。可见，该制备方法制造程序简单切成本低。采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：本发明中的cu能提高保持架的耐磨性，与滚动体摩擦系数低，降低轴承噪音；zn能有效提高保持架强度，节约成本；mn起固溶强化作用，提高保持架的强度和硬度；fe在黄铜中细化铸造组织，提高保持架的力学性能；al铝在黄铜中提高合金强度、耐腐蚀，使保持架颜色呈金黄色，改善保持架外观；ni镍能提高黄铜的强度、韧性和抗应力腐蚀；pb能提高黄铜的机加工切削性能，提高保持架表面光洁度；由上述原料配置的保持架的耐磨及耐冲击性能强，延长了保持架的使用寿命。具体实施方式本发明的具体实施方式如下：实施例1：一种新型锰黄铜轴承保持架材料及其制备方法，锰黄铜轴承保持架材料的组成原料按质量百分比配比为：cu：59.5%；mn：1.15%；fe：0.805%；al：0.605%；ni:0.433%；pb:0.028%；杂质：0.669%；余量为zn；上述组成原料的质量百分数之和为100%。其制备方法具体包括如下步骤：第一步，按比例配制原料；第二步，熔炼cu，温度为1350℃；第三步，cu熔炼5分钟，再加入ni；第四步，在第三步中的cu和ni共同熔炼8分钟，再加入mn；第五步，在第四步的cu、ni和mn共同熔炼5分钟，再加入fe；第六步，待cu完全熔化后降温至960℃，再加入cu；第七步，降温至850℃，再加入zn；第八步，再加入al，混合熔炼。本实施例1通过实验数据用以说明采用该成分比例制作的轴承保持架硬度、抗拉性能、伸长率好：具体如下：力学性能对比硬度（hrb）抗拉强度(n/mm2）伸长率(%)60～6152345实施例1与
背景技术：
中的现有保持架的力学性能相比，硬度高，抗拉强度高，伸缩率好，耐磨及耐冲击性能强，延长了保持架的使用寿命。实施例2一种新型锰黄铜轴承保持架材料，所述锰黄铜轴承保持架材料的组成原料按质量百分比配比为：cu：57.3%；mn：1.01%；fe：0.731%al：0.2%ni：0.233%pb：0.09%杂质：1.1%余量为zn；上述组成原料的质量百分数之和为100%。其制备方法具体包括如下步骤：第一步，按比例配制原料；第二步，熔炼cu，温度为1300℃；第三步，cu熔炼8分钟，再加入ni；第四步，在第三步中的cu和ni共同熔炼10分钟，再加入mn；第五步，在第四步的cu、ni和mn共同熔炼5分钟，再加入fe；第六步，待cu完全熔化后降温至920℃，再加入cu；第七步，降温至820℃，再加入zn；第八步，再加入al，混合熔炼。本实施例1通过实验数据用以说明采用该成分比例制作的轴承保持架硬度、抗拉性能、伸长率好：具体如下：力学性能对比硬度（hrb）抗拉强度(n/mm2）伸长率(%)46.5～4742830实施例2与
背景技术：
中的现有保持架的力学性能相比，硬度高，抗拉强度高，伸缩率好，耐磨及耐冲击性能强，延长了保持架的使用寿命。当前第1页12