本发明涉及一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂，属于除渣保温覆盖剂技术领域。
背景技术：
金属炉料熔炼成金属液时，会产生大量的渣，渣的主要来源：炉料杂物；熔炼过程中各种元素的氧化，特别是铁，硅和锰；还有炉衬及包衬的侵蚀产物。渣呈低黏度的液态或固态状，不易聚集，必须在熔炼，球化处理，浇注等环节予以去除，以避免铸件产生夹渣缺陷。
目前，最为铸造行业接受的火山岩质除渣剂，是日本进口的石川牌轻石，其原产于日本石川县的天然火山岩矿，经选矿、破碎、热处理、筛分而成。这种材料具有良好的粘性，除渣效果好，保证了铁液除渣工序的高效率和彻底性。进口日本石川牌除渣剂，已广泛被中高端的铸造生产企业使用，特别是汽车、风电、核电、航空铸件的生产上，已成必不可少的铁水除渣、净化的生产用辅料,现在国内生产的除渣剂，膨胀率低，在金属液面上的扩张性能差，而且聚渣性能也差，拔渣时间长，吨铁液消耗量大，超过5-10公斤/吨铁液。使用效率低下。远远不能满足铸造生产企业的需要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂。
本发明的铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂选用可膨胀天然火山岩矿，其化学成分按重量百分比计满足如下的范围：71%-75%的sio2；11%-14%的al2o3；4%-5%的na2o；3%-4%的k2o；0.5%-1.5%的cao；小于1.0%的feo；小于1%的fe2o3；微量其他氧化物包含mgo；p2o5；tio2；mno等，所述的微量其他氧化物合计不超过1%；烧失量4%-7%，且所有的化学成分重量百分比加起来总和为100%。
本发明的有益效果：采用本专利规定的优化热处理工艺，能控制处理好后的火山岩的质量烧失量在2%-4%的最佳范围，使得经这样的热处理工艺处理后的火山岩材料在使用时投到钢液、铁液表面上受热膨胀均匀，获得最佳的扩张效果，黏附浮渣的能力极大增强，实现高效除渣的效果，以及更好覆盖铁液、保温挡渣。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：所述的铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂选用可膨胀天然火山岩矿其化学成分按重量百分比计满足如下的范围：71%-75%的sio2；11%-14%的al2o3；4%-5%的na2o；3%-4%的k2o；0.5%-1.5%的cao；小于1.0%的feo；小于1%的fe2o3；微量其他氧化物包含mgo；p2o5；tio2；mno等，所述的微量其他氧化物合计不超过1%；烧失量4%-7%，且所有的化学成分重量百分比加起来总和为100%。
本具体实施方式中铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂的制备方法为：将化学成分满足重量百分比的可膨胀天然火山岩矿以350-400度的热处理温度，热处理时间15-20分钟，确保可膨胀天然火山岩矿的最终的烧失量在2.0%-4.0%之间即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。